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厂房钢结构屋面防水施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX产业园标准厂房项目，位于XX市经济开发区，总建筑面积约28000㎡，主体结构为门式刚架钢结构，单跨跨度24m，柱距6m，屋面采用单坡排水设计，坡度3%。屋面系统由屋面彩钢板（基板厚度0.8mm，热镀铝锌涂层）、C型钢檩条（间距1.5m）、玻璃丝棉保温层（厚度120mm）及屋面风机、采光带、天沟等附属设施组成。厂房内为精密电子生产车间，对屋面防水性能要求极高，需确保防水层在设计使用年限（25年）内不渗漏，同时满足耐候性、耐腐蚀性及抗风揭性能要求。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业规范

《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013、《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008、《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-2002。

1.2.2设计文件

XX建筑设计研究院设计的《屋面平面布置图》（结施-08）、《钢结构设计总说明》（结施-01）、《建筑构造统一做法》（建施-12）及相关设计变更文件。

1.2.3施工条件

现场已完成主体钢结构及屋面彩板安装，基层平整度符合规范要求（平整度偏差≤5mm/2m）；当地年平均降水量1200mm，极端最高气温42℃，极端最低气温-5℃，年最大风力8级，施工期间避开雨季及大风天气；材料供应渠道稳定，防水主材采用高分子自粘胶膜防水卷材（1.5mm厚）和聚氨酯防水涂料（2.0mm厚），辅材为密封胶、防水垫片等，均具备产品合格证及检测报告。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

项目部组织设计单位、监理单位及钢结构施工单位联合进行屋面防水图纸会审，重点核对屋面坡度、天沟标高、屋面设备基础与防水层的衔接节点，明确泛水收头、变形缝处理等关键部位做法。针对原设计中屋面风机基座周边防水构造不明确的问题，补充设计节点详图，采用预埋防水套筒+双重密封胶圈处理方案，确保设备穿透部位的密封性。

2.1.2施工方案编制与审批

依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012及设计文件，编制专项防水施工方案，内容包括：防水层施工顺序（从低到高）、特殊部位附加层处理范围（天沟、檐口、屋脊等部位附加层宽度≥500mm）、卷材搭接宽度（长边80mm/短边100mm）等关键参数。方案经企业技术负责人审批后，报监理单位备案。

2.1.3技术交底与培训

开工前由项目总工向施工班组进行三级技术交底，明确防水卷材铺贴方向（顺水流方向）、涂料涂刷遍数（三遍成活）、细部构造处理要点（如金属压条间距≤300mm）。组织操作人员参加防水施工工艺培训，重点掌握热风焊接卷材的温控参数（300-350℃）及聚氨酯涂料配比（液料:粉料=10:1），考核合格后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1主材质量控制

防水主材选用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材及2.0mm厚聚氨酯防水涂料，材料进场时核查产品合格证、检测报告及防伪标识。抽样送检项目包括：卷材的低温柔性（-25℃无裂纹）、断裂拉伸强度（≥600N/50mm）；涂料的固体含量（≥95%）、拉伸强度（≥2.5MPa）。材料堆放于通风干燥的库房，避免阳光直射，卷材直立存放，涂料分类码放。

2.2.2辅材配套管理

辅材选用配套专用密封胶（耐候型硅酮密封胶，位移能力±25%）、不锈钢固定件（304材质，φ4×25mm膨胀螺栓）、防水垫片（三元乙丙橡胶，厚度≥2mm）。密封胶采用双组分包装，使用前检查生产日期及有效期；固定件进行盐雾试验（≥500小时）验证防腐性能。所有辅材与主材提供方保持一致，确保相容性。

2.2.3材料进场验收流程

建立材料进场台账，实行“三检制”：材料员核对规格型号，质检员检查外观质量（卷材无裂纹、涂料无结块），监理工程师见证取样送检。对不合格材料实行“双拒收”制度，即项目部拒收并通知供应商退场，同时记录不合格项形成闭环报告。

2.3人员准备

2.3.1施工组织架构

成立防水施工专项班组，设组长1名（持防水工高级证书）、技术员2名、操作工8名、安全员1名。实行“三工”制度：工前明确分工、工中检查落实、工后总结改进。班组实行每日早班会制度，通报当日施工任务及安全注意事项。

2.3.2人员技能配置

操作工中配备3名具备5年以上大型厂房防水施工经验的技术骨干，负责卷材热风焊接及细部构造处理；其余人员经公司内部实操培训考核合格，重点掌握基层处理剂涂刷、涂料分层涂刷等基础工艺。特殊工种（如焊工）持有效证件上岗。

2.3.3安全培训与应急演练

开展三级安全教育，重点讲解高空作业安全带“高挂低用”原则、移动脚手架搭设规范（立杆间距≤1.5m