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压力注浆石施工方案

一、工程概况

XX工程压力注浆石施工项目位于XX市XX区，主要用于解决地基不均匀沉降及岩溶空洞加固问题，属于既有建筑地基处理工程。项目总建筑面积约XX平方米，其中需进行压力注浆施工的区域包括主楼地基、地下车库周边及边坡支护区域，总注浆面积约XX平方米，预估注浆深度为自然地面以下3.0米至15.0米，涉及土层主要为杂填土、黏性土、砂卵石层及石灰岩基岩，岩溶发育程度中等，局部存在溶洞及裂隙。

场地地下水类型为潜水，埋深约2.5米，渗透系数为1.2×10?3cm/s，地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。施工范围内东侧距既有建筑物15米，地下存在DN300给水管线，埋深1.8米；南侧为城市主干道，交通流量大，需控制施工噪音及扬尘。设计要求采用水泥-水玻璃双液浆进行压力注浆，注浆压力控制在0.5-2.0MPa，孔距1.5米，梅花形布孔，浆液扩散半径不小于1.2米，注浆后地基承载力特征值需达到200kPa以上，岩溶空洞填充率不低于95%。

项目施工周期为60天，采用跳孔施工工艺，避免串孔及相邻扰动。施工前需完成周边建筑物沉降监测点布设、地下管线探测及技术交底工作，确保施工过程中对周边环境及既有结构无不良影响。注浆材料需符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448）要求，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.8-3.2，浓度40Be°，施工期间每日记录注浆压力、浆液流量、单位注浆量等参数，形成完整施工日志。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位组织设计单位、监理单位及业主代表进行图纸会审，重点核对注浆孔位布置图与现场实际地形、既有建筑物位置及地下管线分布的吻合性。针对岩溶发育区域标注的溶洞位置，要求设计单位补充地质雷达探测数据，确保注浆孔深度穿过主要溶洞层。技术交底会议明确注浆压力控制标准、浆液配比参数及突发涌水情况的应急处理流程，施工班组负责人现场签署技术交底记录表。

2.1.2施工方案细化

根据现场岩溶发育特征，将施工区域划分为三个注浆单元：主楼核心区采用梅花形布孔，孔距1.5米；边坡支护区采用矩形布孔，孔距1.2米；地下车库周边采用扇形布孔，孔距1.8米。编制《压力注浆专项施工方案》，明确跳孔施工顺序（先施工外围孔，后施工内部孔），并制定浆液扩散半径检测方案，每完成10个注浆孔进行一次钻孔取芯验证。

2.1.3试验设计

在施工区域外选取3个试验孔，分别采用0.8MPa、1.2MPa、1.5MPa三种注浆压力进行试注。记录不同压力下的浆液流量、单位注入量及地表隆起数据，确定最优注浆压力为1.0MPa（主楼区）和1.3MPa（边坡区）。同步进行浆液凝结时间测试，调整水玻璃掺量使初凝时间控制在45-60分钟范围内。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与障碍物处理

施工前清除场地内表层杂填土及植被，对DN300给水管线采用人工探沟开挖暴露，管线两侧各1.5米范围铺设缓冲垫层。场地西侧既有建筑物沉降监测点由第三方检测机构复核基准值，并在注浆施工期间每24小时监测一次。

2.2.2地下管线探测与保护

采用地质雷达探测地下管线分布，标注给水管、电力电缆位置。在注浆孔施工前，使用人工洛阳铲逐孔探挖至设计深度以下0.5米，确认无管线后埋设护口管。对临近管线的注浆孔，将注浆压力降低至0.5MPa，并采用间歇注浆工艺（注浆10分钟停歇5分钟）。

2.2.3测量放线与标识

根据布孔图使用全站仪进行孔位放样，每个注浆孔打入木桩标识并编号。在场地周边设置4个水准控制点，用于注浆过程中的地表沉降监测。孔位偏差控制在5cm以内，斜度偏差小于1%，施工员每日复核孔位坐标并记录在《测量放线记录表》中。

2.3材料设备准备

2.3.1注浆材料检验与储备

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场检测安定性、凝结时间及3天/28天抗压强度，确保符合GB175标准。水玻璃模数2.8-3.2，浓度40Be°，使用前测定其波美度并调整至设计值。材料分库房存放，水泥垫高30cm防潮，水玻璃密封避光保存，现场储备量满足连续施工3天的用量。

2.3.2注浆设备配置

选用UBJ-3型挤压式注浆泵2台，额定压力3.0MPa，配备流量计与压力传感器实时监测数据。搅拌系统采用强制式搅拌机，容量500L，搅拌转速60r/min。注浆管采用Φ50mm无缝钢管，每节3米，快速接头连接。另备2台100kW柴油发电机作为备用电源，确保停电时注浆作业不中断。

2.3.3辅助工具与监测设备

配备Φ90mm合金钻头及XY-1型地质钻机3台，钻进速度控制在0.5m/min。地表沉降监测使用电子水准仪，精度±0.3mm/km；浆液流量监测采用电磁流量计，量程0-10m3/h。现场配备应急物资：膨润土50