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厂房地面防水施工方案

一、工程概况

厂房名称为XX机械制造有限公司生产车间，位于XX市XX区XX工业园区XX路XX号。该项目为单层门式刚架结构厂房，建筑面积为8500㎡，主体结构采用钢筋混凝土独立基础，地面设计为200mm厚C25混凝土面层，配筋为φ12@150双向钢筋网。厂房主要功能为机械加工设备组装区，日常生产中存在少量冲洗用水及设备冷却水排水，地面长期承受设备动荷载（荷载设计值为5kN/㎡）及叉车等运输工具频繁碾压。

经现场勘查，现有混凝土地面存在局部裂缝（裂缝宽度0.2-0.5mm，主要集中在厂房西北角及设备基础周边）、空鼓现象（面积约15㎡），排水沟周边因长期渗水导致基层疏松，局部区域存在轻微渗漏隐患。根据建设单位提供的《厂房施工图纸》（图号：XX-2023-结施-05）及《厂房地面防水设计说明》，防水设计等级为二级（防水层合理使用年限不低于10年），防水范围包括整个室内地面（除设备基础二次浇筑区域外）及排水沟内壁，要求防水层具备良好的抗渗性（抗渗等级≥P8）、耐磨性及抗开裂性能，同时需满足-10℃低温环境下的柔韧性要求。

施工场地已完成主体结构验收，基层混凝土浇筑龄期达到28天，基层表面平整度偏差实测值为3-8mm/2m（局部超差），含水率采用快速水分测试仪检测为10%-15%（局部区域超过9%的施工要求）。现场施工用水、用电已接至厂房周边，临时堆料场地可设置于厂房东侧空地（面积约200㎡），施工期间需与设备安装单位交叉作业，需协调好工序衔接及成品保护措施。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审核

施工单位组织技术团队对《厂房施工图纸》（图号：XX-2023-结施-05）及《厂房地面防水设计说明》进行详细审核。重点核对防水范围（包括室内地面及排水沟内壁）、设计等级（二级，合理使用年限不低于10年）及具体参数（抗渗等级≥P8、耐磨性、抗开裂性能、-10℃柔韧性要求）。审核中发现西北角及设备基础周边裂缝区域需加强处理，排水沟周边基层疏松问题需在施工方案中明确修补措施。图纸审核完成后，形成书面报告，提交建设单位确认，确保施工依据准确无误。

2.1.2技术交底会议

施工单位召开技术交底会议，邀请建设单位、监理单位及施工班组代表参加。会议内容包括讲解防水设计要点、施工流程及质量控制标准。针对裂缝、空鼓等问题，强调基层处理的关键步骤，如裂缝修补采用环氧树脂注浆，空鼓区域凿除重浇。同时，明确交叉作业协调要求，与设备安装单位划分施工区域，避免工序冲突。会议记录由各方签字存档，确保所有人员理解技术细节。

2.1.3施工方案编制

基于审核结果，施工单位编制专项施工方案，涵盖材料选择、工艺流程、进度计划及应急预案。方案突出防水层施工的连续性，要求基层含水率控制在9%以下（当前局部超差，需采取通风措施）。同时，制定应对低温环境的施工预案，如添加防冻剂。方案经监理审批后，作为施工指导文件，确保每个环节符合设计规范。

2.2材料准备

2.2.1防水材料选择

根据设计要求，选用聚氨酯防水涂料作为主要材料，其具备优异的抗渗性（≥P8）、耐磨性及柔韧性，适合厂房动荷载环境。材料颜色为灰色，便于施工检查。辅助材料包括界面剂（用于基层处理）、密封胶（用于裂缝修补）及土工布（增强排水沟内壁）。材料供应商需提供合格证及检测报告，确保符合国家GB/T19250标准。选择过程中，对比三家供应商，优先考虑本地厂家以减少运输风险，最终确定XX建材公司为供货商。

2.2.2材料进场检验

材料进场时，施工单位会同监理进行现场抽样检验。每批涂料抽取5桶，检查外观（无沉淀、无结块）、粘度（用旋转粘度仪测试，要求≥80s）及固含量（≥95%）。土工布检测抗拉强度（≥20kN/m）。检验不合格材料立即退场，并记录在案。同时，核对材料数量与计划一致，避免供应不足影响进度。

2.2.3材料储存管理

材料存放于厂房东侧临时堆料场（面积约200㎡），采取防潮措施：涂料桶垫高30cm，覆盖防水布；土工布卷直立存放，避免受压。仓库温度控制在5℃以上，防止低温影响材料性能。建立材料台账，记录进场日期、批次及使用情况，确保先进先出原则。每日巡查，杜绝泄漏或变质。

2.3人员准备

2.3.1施工队伍组建

施工单位组建专业防水施工队伍，配备10名工人，包括2名组长、4名技术工及4名辅助工。组长需具备5年以上防水施工经验，技术工持有特种作业证书。人员分工明确：组长负责现场协调，技术工负责涂料喷涂及基层处理，辅助工负责材料运输及清理。队伍组建后，进行背景审查，确保无不良记录。

2.3.2人员技能培训

开工前，组织为期3天的培训。内容包括防水材料特性讲解（如聚氨酯涂料的施工温度要求≥5℃）、裂缝修补技术（注浆压力控制0.2-0.3MPa）及安全操作规程。采用理论