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工厂机械设备日常维护操作规程

一、总则

机械设备是工厂生产运营的基石，其完好性与稳定性直接关系到产品质量、生产效率及作业安全。为规范设备日常维护行为，延长设备使用寿命，预防各类故障发生，确保生产活动的连续与稳定，特制定本规程。本规程适用于工厂内所有生产及辅助机械设备的日常维护工作，全体设备操作及维护人员必须严格遵守。

日常维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为核心，做到责任到人、流程规范、记录详实。操作人员是其所使用设备日常维护的第一责任人，应具备相应的设备操作与基本维护知识，并经培训合格后方可上岗。

二、日常维护基本要求与安全注意事项

（一）人员资质与职责

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及维护要求，严禁无证上岗或违章操作。

2.维护人员应具备相应的专业技能，了解设备的技术特性，能准确判断一般故障并进行常规维护。

3.建立设备维护责任制，明确每台设备的维护负责人，确保维护工作落到实处。

（二）安全操作规程

1.断电停机：进行任何维护作业前，必须确保设备已彻底断电、停机，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。

2.个人防护：维护人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。

3.工具准备：使用合适的、完好的工具进行维护作业，严禁使用不合格或不当工具。

4.环境检查：确保维护作业区域整洁、光线充足、通风良好，无障碍物及易燃易爆物品。

5.禁止行为：严禁在设备运行中进行清洁、调整、紧固等维护作业；严禁随意拆卸安全防护装置；严禁超负荷或超规范使用设备。

6.紧急处理：熟悉设备的紧急停止装置及应急处理流程，遇突发情况立即停机并报告。

三、设备日常维护作业内容

（一）班前检查与准备

1.电源与控制系统：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，有无破损、老化现象；控制按钮、指示灯、仪表等是否灵敏可靠，显示是否正常。

2.润滑系统：检查各润滑部位的油位、油质是否符合要求，油路是否畅通，有无渗漏现象。按规定添加或更换润滑油（脂）。

3.机械结构：检查各紧固螺栓、螺母是否松动，有无脱落风险；各连接部位是否正常，有无异常间隙或松动。

4.传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件的张紧度是否合适，有无裂纹、磨损、变形，啮合是否良好，防护罩是否完好。

5.安全防护装置：检查安全护栏、防护罩、限位开关、急停按钮等安全装置是否齐全、牢固、有效。

6.作业环境：清理设备周边及工作台上的杂物，确保作业空间畅通。

7.空运转试车：确认上述检查无误后，进行设备空运转试车，观察有无异常声响、振动、异味，各运动部件动作是否平稳、协调。

（二）班中巡检与监控

1.运行状态监控：密切关注设备在运行过程中的声音、振动、温度、气味等有无异常变化。

2.参数观察：留意各仪表读数是否在正常范围内，如压力、温度、电流等。

3.润滑状况：注意润滑点有无异常温升或渗漏。

4.工件与工装：检查工件装夹是否牢固，工装夹具是否完好适用。

5.及时处理：发现小的异常或故障征兆，应及时停机检查，若无法自行排除，立即报告班组长或设备管理部门。严禁设备“带病”运行。

（三）班后清洁与保养

1.停机断电：工作结束后，按规程停机，关闭电源，清理设备上的切屑、油污、粉尘及其他杂物。

2.部件归位：将操作手柄、按钮等恢复到非工作位置，工具、量具、工装等整理归位。

3.重点清洁：对设备的导轨、滑动面、传动部件等关键部位进行细致清洁，必要时涂抹防锈油。

4.泄漏检查：检查有无油、水、气泄漏现象，并及时处理。

5.场地整理：清扫设备周围地面，保持工作环境整洁。

6.记录填写：认真填写设备运行及维护记录，如实反映当班设备状况及发现的问题。

四、日常保养的核心项目

（一）清洁与整理

保持设备内外清洁是日常保养的基础。定期对设备表面、隐蔽部位（如防护罩内）、电气控制柜等进行清扫。清理下来的杂物、废油等按规定分类处理，不得随意丢弃。

（二）润滑管理

1.“五定”原则：严格执行设备润滑的“定点、定质、定量、定期、定人”原则。

2.油质检查：定期检查润滑油（脂）的质量，如发现变质、乳化、含有杂质等情况，应及时更换。

3.加油规范：按设备说明书要求选择合适牌号的润滑油（脂），加油工具应清洁，避免污染。加油量应适中，过多或过少均不利于设备运行。

4.油路疏通：确保油杯、油嘴、油管等畅通无阻，发现堵塞应及时疏通或更换。

（三）紧固与调整

1.紧固件检查：定期检查设备各部位的螺栓、螺母、螺钉、销钉等紧固件，发现松动及时紧固。对受振动影响较大的部位，应增加检查频次。

2.间隙调整