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石化大检修安全培训课件

第一章:石化大检修安全管理概述大检修的定义与重要性石化大检修是指对生产装置进行全面停车检查、维护和修理的系统工程。它是保障装置长周期安全稳定运行的关键环节,涉及设备完整性管理、工艺优化和安全风险管控的全方位工作。安全管理的总体目标与原则以安全第一、预防为主、综合治理为方针,实现零事故、零伤害、零污染的目标。坚持风险预控、全员参与、持续改进的管理原则,确保检修全过程受控。中国石化7+1作业安全管理制度

大检修安全的挑战与风险高风险作业集中检修期间动火、受限空间、高处作业等高危作业密集开展,火灾爆炸、中毒窒息、坠落等事故隐患显著增加。多种危险源同时存在,风险叠加效应明显。易燃易爆介质残留有毒有害气体泄漏高空坠物风险机械伤害隐患作业交叉协调难多个施工单位、数十个作业班组同时施工,作业空间交叉、时间重叠。各工种之间的协调配合难度大,容易出现管理盲区和安全漏洞。立体交叉作业风险相互影响干扰安全责任界面模糊信息传递不畅人员管理难度高检修期间外委施工人员大量涌入,人员构成复杂,安全意识和技能水平参差不齐。加上工期紧、任务重,易出现违章作业和冒险蛮干现象。临时用工安全培训不足人员流动性大疲劳作业风险监护力量不足

第二章:作业许可与风险管控作业许可制度是石化企业控制作业风险、防止事故发生的核心管理制度。通过规范的许可流程,确保每项作业都经过充分的风险评估和安全措施落实。1作业许可制度核心内容建立作业许可分级管理体系,明确各级审批权限。特殊作业必须办理专项作业许可证,一般作业实行登记备案制度。许可证必须包含作业地点、时间、内容、风险分析、安全措施等要素。2谁的业务谁申请原则作业申请由作业承担单位发起,明确作业负责人和作业人员。属地管理单位负责审批,确保熟悉现场的人员进行风险评估。安全管理部门进行监督指导,形成三级管控机制。3作业分类管理体系七项特殊作业包括动火、受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、断路作业,需办理专项许可证。一般作业如脚手架搭设、设备检修等,实行简化审批流程,但同样需要风险辨识。

作业许可流程详解申请环节作业负责人填写许可证,明确作业内容、时间、人员,完成JSA风险分析,制定安全措施审批环节相关部门对作业方案、安全措施进行审查,确认风险可控,资源配置到位签发环节有权签发人现场确认安全条件具备,签署许可证,明确作业有效时间监护环节专职监护人全程在岗,监督安全措施落实,及时发现和制止违章行为关闭环节作业完成后清理现场,确认无遗留隐患,办理许可证关闭手续开票人职责进行全面风险辨识制定针对性安全措施组织作业前安全交底明确应急处置方案签发人职责现场核实作业条件确认安全措施到位明确作业时间和范围对作业安全负总责监护人职责全程现场监护不离岗监督安全措施执行及时纠正违章行为遇险立即停止作业

典型特殊作业介绍动火作业管理风险识别:火灾爆炸、烧伤烫伤关键措施:可燃气体检测合格、设置隔离区、配备消防器材、专人监护作业要求:办理动火许可证,分析气体浓度,清理周边可燃物,现场配备灭火器材受限空间作业风险识别:中毒窒息、缺氧、爆炸关键措施:强制通风、气体检测、佩戴呼吸器、设救援绳索作业要求:持续监测氧含量及有毒气体,保持通风,配备应急救援设备和人员高处作业防护风险识别:坠落、物体打击关键措施:系挂安全带、搭设防护栏、划定警戒区、工具防坠作业要求:检查作业平台稳固性,正确佩戴安全带并高挂低用,设置安全警戒线

第三章:动火作业安全重点动火作业是石化检修中最常见、风险最高的特殊作业之一。每年石化行业的火灾爆炸事故中,相当比例与动火作业管理不善有关。必须严格执行动火作业管理制度,落实各项安全措施。动火作业定义与分类凡在禁火区内使用电焊、气焊、喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和表面高温的临时性作业,均属动火作业。根据危险程度分为特级、一级、二级动火。工艺处理与风险辨识动火前必须进行工艺处理:切断物料来源、排净残留介质、清洗置换、加盲板隔离。全面辨识可燃气体、有毒气体、爆炸性粉尘等危险因素,评估风险等级。许可证办理流程申请人填写动火作业许可证,进行气体分析采样,制定安全措施。属地单位负责人审批,安全管理部门会签。特级动火需厂级领导批准,现场确认后方可开始作业。

动火作业安全技术措施作业前的安全准备严格隔离:加装盲板,切断物料来源,防止可燃物料泄漏到动火点清洗置换:对设备管道进行彻底清洗、吹扫、置换,消除易燃易爆残留物气体分析:可燃气体浓度应低于爆炸下限的20%,有毒气体浓度符合职业卫生标准清理现场:动火点周围15米内不得存放易燃易爆物品,清除可燃杂物作业中的监护措施消防器材:配备足够数量的灭火器、消防砂、消防水带等,确保完好有效专人监护:设专职监护人,携带便携式气体检测仪,全程不离岗监护动态监测:定期进行气体采样分析,发现异常立即停止作业并