（53页PPT）丰田自工序完结推进.pptVIP

制造质量与自工序完结

制造质量培训材料;目录;「要回到质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地去实行」

?完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工序！;「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品的生产现场的工序。设计开发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告书」、「业务运营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。;实现生产现场的自工序完结

是制造质量管理的首要目标;２、自工序完结的定位（２）;管理;自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场创造能够实现标准作业的条件。;;《自工序完结的现状》

?管理规定?作业标准?点检表不完善，缺乏技术和管理基础

?因工序和人的不同，管理方式也是多种多样，缺乏一致性

?依赖班组长个人的技术知识和经验，开展程度的不一

?能保持零缺陷人数上升缓慢，实物质量的提升不显著;4、自工序完结的定义（１）;4、自工序完结的定义（２）;不制造不良品。设备或作业存在异常的时候，

“自动停线（设备）”或“人为停线（设备）”;5、自工序完结的意义（２）;5、自工序完结的意义（３）;

;步骤1：「自工序完结」项目的明确化与共享化

步骤2：整理准备的管理要素（管理规定?点检表?作业标准）

步骤3：根据工序，制订容、方便使用的规定与工具

步骤4：制作管理板，用于目视化

步骤5：监督与指导

步骤6：评价·改善

步骤7：日常维持

;（１）区分自工序完结的不同层次，将质量确认项目落实到动作要素中

以车型或生产线为单位，从良品条件和作业标准化入手开展;?有人可能会认为所谓的“自工序”就是1个作业者的操作范围或1台加工机械，实际上它真正指的是作业或加工范围中的每个动作要素。;（２）用自工序完结管理板实行目视化

任何人看了都能明白

（???场就能明白）;要素;;１０、自工序完结的推进方法（１）;设计图纸;良品条件;１０、自工序完结的推进方法（４）;１０、自工序完结的推进方法（５）;１０、自工序完结的推进方法（６）;１０、自工序完结的推进方法（７）;１１、选定实施工序;１２、制定实施方案;１３、梳理工序质量特性（１）;１３、梳理工序质量特性（２）;１３、梳理工序质量特性（３）;１３、梳理工序质量特性（４）;１３、梳理工序质量特性（４）;１３、梳理工序质量特性（５）;１３、梳理工序质量特性（６）;１４、工序?质量管理（１）;１４、工序?质量管理（２）;１４、工序?质量管理（３）;１５、作业检查的管理（１）;１５、作业检查的管理（２）;１５、作业检查的管理（３）;１６、目视化,事例（１）;１６、目视化,事例（２）;１６、目视化,事例（３）;１６、目视化,事例（４）;１７、提炼并实施改善课题;１８、做好维持管理;１９、效果跟踪·持续改善;２０、对自工序完结活动的建议;近期自工序完结活动推进重点是以班组日常管理为基础、通过岗位指导(OJT)与自主改善大幅降低离散型质量不良。依靠生产现监督层的建设，固化和保持自工序完结活动成果；彻底实施条件管理与变化点管理，识别异常并与职能部门进行沟通，持续改善良品条件。