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纤维板原料制备工工艺作业操作规程

文件名称：纤维板原料制备工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纤维板原料制备工的作业操作。规程要求操作人员严格遵守安全、环保、节能的原则，确保原料制备过程的安全、高效、稳定。操作人员需具备一定的专业技能和责任意识，熟悉原料制备设备性能，掌握操作规程和应急预案。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.操作人员需接受岗前培训，了解操作规程、设备性能、安全注意事项及应急预案。

c.操作人员应进行健康检查，确保身体状况适合从事纤维板原料制备工作。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、输送带、切割机等。

b.确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

c.检查设备电气系统，确保电路安全可靠，无漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查通风系统是否正常，确保工作场所空气质量符合要求。

c.检查消防设施是否齐全，消防通道畅通无阻。

d.检查应急照明设施是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如木屑、胶粘剂等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.原料应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮、变质。

5.工艺参数设置：

a.根据生产要求，设定合适的工艺参数，如温度、压力、湿度等。

b.检查工艺参数设置是否准确，确保生产过程稳定。

6.人员培训与交底：

a.对操作人员进行岗位技能培训，确保其掌握操作要领。

b.操作前进行交底，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

7.操作人员确认：

a.操作人员应熟悉本规程，并确认已了解相关安全知识和操作流程。

b.操作人员应熟悉应急预案，能够在紧急情况下迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后进行。

b.按照生产计划，依次进行原料的称重、输送、混合、压制、热压、冷却等工序。

c.在设备运行过程中，遵循先启动辅助设备，再启动主设备的顺序。

d.操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

2.作业方式：

a.称重：使用电子秤准确称量原料，确保原料质量符合要求。

b.输送：开启原料输送带，将原料均匀送入混合机。

c.混合：启动混合机，将原料与胶粘剂充分混合均匀。

d.压制：将混合好的原料送入压制机，进行压制。

e.热压：启动热压机，按照设定温度和时间进行热压。

f.冷却：热压完成后，将板材送入冷却区域，待其冷却至室温。

g.切割：使用切割机对冷却后的板材进行切割，确保尺寸准确。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.原料异常：原料质量不符合要求时，停止使用，通知采购部门更换。

c.环境异常：工作场所空气质量不符合要求时，立即开启通风设备，必要时撤离现场。

d.人员异常：操作人员感到不适时，立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.紧急情况：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作注意事项：

a.操作人员应随时关注设备运行状态，发现异常及时处理。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

c.操作人员应保持工作场所整洁，不得将个人物品放置在工作区域。

d.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

e.操作结束后，关闭所有设备，清理工作现场，做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动装置运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.输送带运行平稳，无跳动或打滑。

e.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

f.电气系统无故障，电压、电流稳定。

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

h.环境监测系统显示正常，空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电机温度过高，有烧焦或异味。

c.传动装置出现卡滞、异常磨损或异响。

d.输送带跳动、打滑或断裂。

e.润滑系统油压或油温异常。

f.电气系统出现故障，电压、电流不稳定。

g.安全防护装置失效或损坏。

h.环境监测系统显示异常，