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公司石膏墙材制品生产工工艺操作规程

文件名称：公司石膏墙材制品生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏墙材制品生产过程中，涉及石膏墙板、石膏隔墙板等产品的生产工操作。规程旨在确保生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生。所有生产工应严格按照本规程执行操作，未经培训不得上岗。规程涉及基本规定、设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护、紧急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用具。

b.操作石膏墙材制品时，应佩戴护目镜，防止石膏粉尘进入眼睛。

c.对于可能产生噪音的设备，操作人员应佩戴耳塞或耳罩。

d.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服。

e.防护用具应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是转动部分是否有松动或异常。

b.检查电源线路是否完好，插座、开关等电气元件是否正常。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置是否齐全，如急停按钮、防护罩等。

e.对设备进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

b.作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员疏散通道无障碍。

e.根据生产需要，合理布置原材料、半成品和成品的存放位置，避免交叉污染和混淆。

f.设备周围应设置防护栏杆，防止人员误入危险区域。

g.定期对作业区域进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先确认所有工作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.开启电源，检查设备各部分运行是否正常，包括传动装置、传动带、齿轮等。

c.按照操作手册，调整设备参数至适当位置，如温度、压力、速度等。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常震动或噪音。

e.将石膏原料按照规定比例投入料斗，开始生产流程。

f.监控生产过程，根据工艺要求适时调整设备参数。

g.产品成型后，进行初步检查，剔除不合格品。

h.关闭设备，清理现场，为下一批次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的石膏原料，如添加增强材料或特殊添加剂，应严格按照配方和操作规程执行。

b.特殊工序中，应特别注意设备的温度和压力控制，确保产品质量稳定。

c.在进行特殊工序时，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障，如电机故障、控制系统故障等，应立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.如遇石膏原料质量问题，如结块、异物等，应立即停止投料，查找原因并解决问题。

c.若发生火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应的应急措施。

d.对于所有异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析原因，改进操作流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持电机、轴承等关键部件的温度在正常范围内，通常不超过设备规定的最高温度。

b.压力：对于液压系统，压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免过高或过低。

c.速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，速度波动应在允许的范围内。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在一个较低的水平，不应有异常的轰鸣声或尖锐噪音。

e.电流：电机运行时的电流应稳定，不应有大幅波动，避免过载或欠载。

f.润滑油：润滑油应保持清洁，颜色正常，无明显的磨损颗粒。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是因为过载、电气故障或机械故障。

b.设备运行过程中出现异常震动，可能是轴承磨损、连接件松动或设备不平衡。

c.设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松动。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不足或过载运行。

e.电流波动大，可能是电源不稳定、设备内部短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音、电流和润滑油等。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行监测，确保数据准确。

c.对监测到的数据进行记录，并与设备维护记录进行对比分析。

d.发现异常