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瓦楞纸箱成型工岗位标准化操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事瓦楞纸箱成型工作的人员，包括生产线操作员、质检员等。

2.目的：规范瓦楞纸箱成型操作流程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽，穿着工作服，佩戴防尘口罩，手套，必要时佩戴防护眼镜。女性员工应佩戴工作帽，长发需束起，避免进入生产线造成安全隐患。

2.设备检查：在开始操作前，必须对成型机、输送带、切割机等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。检查液压系统、电气系统是否完好，安全防护装置是否可靠。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，照明充足。确保地面无油污、杂物，防止滑倒。操作区域应设置明确的警示标志，避免非操作人员进入。

4.工具与材料：准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并检查材料的质量，确保无破损、变形等缺陷，以免影响成型质量。

5.操作指导：熟悉并掌握操作规程，了解设备性能，对操作流程有清晰的认识，必要时进行实操培训。

6.安全措施：操作前进行安全会议，强调安全操作的重要性，确认所有人员均了解并遵守安全操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开成型机电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后启动设备。

2.放置材料：将合格的瓦楞纸板按照规定的尺寸和顺序放置在输送带上，确保材料整齐，无折叠。

3.调整设置：根据订单要求，调整成型机的压痕、折叠和切割参数，确保成型尺寸准确。

4.开始成型：启动输送带，使瓦楞纸板通过成型机，注意观察成型效果，及时调整设备参数。

5.质检：成型完成后，对纸箱进行检查，确保无破损、变形、压痕不均匀等问题。

6.切割：将成型好的纸箱送至切割机，调整切割刀片位置，进行切割操作。

7.检查切割：检查切割后的纸箱边缘是否整齐，无毛刺，确保切割质量。

8.分拣：将切割好的纸箱按照规格分拣，堆放整齐，准备装箱。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备电源，清理工作区域，检查设备有无损坏，做好保养工作。

10.记录：填写操作记录表，记录操作时间、设备状态、材料消耗等信息，便于后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、过载等故障。

-输送带运行顺畅，无卡顿或异常跳动。

-切割刀片锋利，切割边缘整齐无毛刺。

-安全防护装置齐全且正常工作。

-设备清洁，无积尘或油污。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-液压系统压力不稳定或泄漏，需检查油泵、油缸、密封件等部件。

-电气系统有故障指示灯闪烁或跳闸，需检查电路、保险丝、接触器等。

-输送带卡顿或跳动，可能是因为纸板放置不整齐、输送带张紧度不合适或传动机构故障。

-切割刀片变钝，导致切割效果不佳或产生毛刺，需及时更换。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩破损等，需立即停机维修。

-设备清洁度不足，可能导致机器部件磨损加快，影响设备寿命和效率。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，及时排除故障，确保生产安全和设备正常运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-成型测试：通过放置标准尺寸的瓦楞纸板，观察纸箱成型后的尺寸和形状是否符合要求。

-压痕测试：使用压痕计测量纸箱的压痕深度和宽度，确保压痕均匀且符合设计标准。

-切割测试：检查切割后的纸箱边缘是否整齐，无毛刺，切割线是否准确。

-强度测试：进行堆码测试或跌落测试，评估纸箱的承重能力和抗冲击性。

-密封性测试：检查纸箱的密封性能，确保无漏气或漏液现象。

2.调整程序：

-成型调整：根据测试结果，调整成型机的压痕和折叠位置，确保纸箱尺寸准确。

-压痕调整：调整压痕模具的压力和位置，使压痕深度和宽度达到标准。

-切割调整：调整切割刀片的位置和角度，确保切割线准确无误。

-强度调整：根据测试结果，调整纸箱的层数或瓦楞纸板的厚度，增强纸箱的强度。

-密封性调整：检查纸箱的封口设计，必要时调整封口方式或材料，提高密封性。

3.调整步骤：

-关闭设备电源，确保安全。

-根据测试结果，确定需要调整的参数。

-使用专用工具进行精确调整。

-调整后，重新启动设备进行测试，确认调整效果。

-记