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钽铌加工材制取工工艺作业操作规程

文件名称：钽铌加工材制取工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌加工材制取工在操作过程中，确保安全生产和产品质量。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等个人防护用品。长发应束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。

2.设备检查：

a.检查加工设备是否处于良好的工作状态，包括机床、搅拌机、切割机等；

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

c.确认设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

d.检查设备电源线、电缆是否有破损，确保电气安全。

3.工作环境检查：

a.检查操作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通；

c.检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒隐患；

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且可随时使用。

4.原材料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求；

b.根据生产计划，准备足够数量的原材料，并按照规定的顺序放置；

c.检查原材料包装是否完好，避免污染和损坏。

5.工艺参数确认：

a.根据产品工艺要求，确认加工参数，如温度、压力、速度等；

b.核实工艺文件，确保操作参数正确无误。

6.人员培训与交流：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识；

b.操作前进行岗位交接，确保所有人员了解生产任务和安全注意事项；

c.操作过程中，操作人员应保持沟通，确保信息畅通。

7.操作前准备记录：

a.填写操作前准备记录表，记录设备状态、环境检查、原材料准备、工艺参数等信息；

b.确保记录完整、准确，便于后续追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护用品；

b.检查设备，确保设备处于正常工作状态，无异常；

c.检查工作环境，确保操作区域安全、整洁、通风良好；

d.准备原材料，确认原材料质量符合要求，并按顺序放置；

e.确认工艺参数，按照工艺文件要求设置加工参数；

f.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态；

g.正式操作，按照工艺流程进行加工；

h.操作完成后，关闭设备，清理工作区域；

i.检查产品，确保产品质量符合要求；

j.填写操作记录，记录操作过程和结果。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照工艺流程进行，不得随意更改参数；

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

c.操作时，保持专注，不得分心，确保操作安全；

d.作业时，使用工具应正确握持，避免工具脱落造成伤害；

e.加工过程中，注意原材料和产品的保护，防止损坏。

3.异常处置：

a.设备异常：立即停机，检查设备故障原因，排除故障后重新启动；

b.人员异常：如发生人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并报告上级；

c.产品异常：发现产品不符合要求，立即停止操作，查找原因，采取措施纠正；

d.环境异常：如发现环境异常，如烟雾、异味等，立即停止操作，通风换气，报告上级；

e.电力异常：如发生停电或漏电，立即切断电源，采取安全措施，报告上级。

4.操作结束后的工作：

a.清理工作区域，确保无残留物和安全隐患；

b.关闭所有设备，切断电源，确保安全；

c.检查设备状态，做好维护保养记录；

d.检查原材料和产品，确保无遗留问题；

e.填写操作记录，总结操作过程中的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.机床的各个运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.设备的润滑系统工作正常，润滑油温度和压力在规定范围内；

d.电气系统无异常，电源电压稳定，电流、电压表读数正常；

e.通风系统正常工作，操作区域空气流通，无异味；

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

g.加工过程中，产品表面质量稳定，无划痕、凹凸不平等现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常；

b.机床运动部件卡滞，有明显的阻力；

c.润滑油温度过高或过低，压力异常；

d.电气系统有火花、异味或冒烟现象；

e.通风不良，操作区域有异味或烟雾；

f.安全防护装置失效或损