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无尘室施工合同

一、工程概况与施工标准

本合同工程为无尘室施工项目，承包方需按照发包方提供的设计图纸及国家现行规范进行施工。工程洁净度等级需达到ISO5级至ISO8级标准，其中生物医药区域需符合GMP附录1规定的A/B级洁净区要求，电子半导体区域需满足ISO14644国际规范中ISO5级标准。施工需严格遵循《洁净室施工及验收规范》GB50591-2025及《医药工业洁净厂房施工与验收标准》GB/T51466-2025的必威体育精装版要求，确保工程质量符合行业特殊生产标准。

工程范围包括但不限于围护结构系统、空气净化系统、地面处理系统、电气系统及相关配套设施的施工安装。承包方需具备建筑工程施工总承包二级、装饰装修专业承包一级、消防设施工程专业承包二级及机电安装工程专业承包二级资质，并提供60余名建造师、工程师组成的技术团队及300余人的标准化安装队伍证明文件，确保施工能力满足工程需求。

二、材料要求与技术参数

（一）围护结构材料

墙面材料：采用50mm厚抗菌电解钢板或岩棉彩钢板，表面经磷化处理后涂覆抗菌环氧树脂，对大肠杆菌的抗菌率≥99%。板材拼接处采用圆弧过渡处理，圆弧角半径统一为50mm，接缝处使用中性硅酮密封胶（不含VOCs）填充，密封胶VOCs排放量≤10g/L，固化后邵氏硬度≥35A，伸长率≥300%。

吊顶材料：洁净度ISO5级以上区域采用铝合金蜂窝板，密度≥0.3g/cm3，抗压强度≥0.7MPa；普通区域可选用玻镁岩棉夹芯板，燃烧性能达到GB8624-2012中的A2级。吊顶龙骨采用铝合金框架，间距≤1200mm，吊杆间距≤1500mm，承载能力设计值≥150kg/m2，地震设防烈度6度区需加装抗震支吊架，侧向位移量控制在±30mm以内。

门窗系统：采用双层密封设计的气密性门窗，双层中空钢化玻璃，气密性≤0.5m3/(m2·h)，窗框与墙面平齐。洁净区与非洁净区之间设置双层传递窗，配置自动升降密封条，确保关闭时无缝隙。

（二）地面处理材料

电子行业区域：采用2mm厚环氧树脂自流平，施工时分三遍刮涂，每遍间隔≥8小时，表面硬度需达到邵氏D85以上，耐磨性（Taber法）≥500转，表面平整度误差≤2mm/3m。

生物医药区域：铺设2mm厚防静电PVC同质透心地板，表面电阻值控制在10?-10?Ω范围内，接缝处采用热熔焊接形成工字形加强结构，焊接强度≥70N/25mm。

特殊区域：防微振区域（如光学检测间）需在混凝土基层与装饰层之间设置弹簧减震器，振动传递率需≤20%（1-80Hz频段）；放射性药物生产车间地面需增设防腐蚀处理层。

（三）空气净化系统材料

过滤系统：配置初效过滤器（G4级）、中效过滤器（F8级）和高效过滤器（H13级）三级过滤系统，高效过滤器需通过DOP检测，在额定风量下过滤效率≥99.97%@0.3μm，安装前需做PAO法泄漏检测，泄漏率≤0.01%。

风管材料：采用镀锌钢板（厚度≥0.8mm）制作，风管内表面粗糙度Ra≤1.6μm，咬口连接后进行密封处理，禁用内法兰连接方式，接缝处涂抹密封胶，总管上设置风量测定孔，过滤器前后安装测压孔。

FFU风机过滤单元：风机过滤单元集群风速0.3-0.5m/s，气流平行度偏差≤15°，安装平整度误差需≤2mm，运行噪声控制在≤65dB(A)，配备智能变频控制系统。

三、施工组织与管理要求

（一）施工准备

技术准备：承包方需在施工前完成设计图纸深化，组织技术团队进行洁净度测算、气流设计等核心环节论证，编制详细施工组织设计方案，经发包方及监理单位审批后方可实施。施工前需对所有施工人员进行专业培训，特种作业人员（电工、焊工等）必须持有效证书上岗，并通过洁净操作规范考核。

材料验收：所有进场材料需提供出厂合格证、第三方检测报告及环保认证文件。净化板需提供抗弯强度≥150MPa的检测报告，防静电地板表面电阻值需在1×10?-1×10?Ω范围内，密封材料需提供VOCs排放量检测报告。材料进场前需经发包方及监理单位联合验收，不合格材料严禁使用。

现场准备：施工区域需设置三级防尘屏障，与非施工区之间采用双层彩钢板隔离，中间填充防火岩棉。设立专用入口，配备风淋室及更衣间，施工人员需经清洁、更衣后方可进入。施工现场温湿度需控制在5-35℃、相对湿度≤80%范围内，地面铺设塑料膜及缓冲板进行保护。

（二）施工阶段管理

前期管制（净化板材安装阶段）

设立专用入口，专人把守，所有工具、材料进场前必须清洁，进入需清鞋尘、穿整洁工服

净化板材保护膜不得随意撕除，切割作业必须配备吸尘器，严禁吸烟、饮食

使用橡胶轮搬运车，轮胎包胶带，工具材料不拖地、不触设备

中期管制（空调、地板等设备安装阶段）

人员需培训合格后方可进入，区分人、料通道，实行登记制度

设立专用切割间，粉尘即产即清，外包装一律在室