公司电机线圈制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电机线圈制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电机线圈制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电机线圈制造工在生产过程中，涉及电机线圈制造的所有操作环节。规程旨在确保电机线圈制造工的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防切割、飞溅等伤害。

（2）使用耳塞或耳罩保护听力，防止噪音干扰。

（3）穿戴防静电工作服，防止静电引发火灾。

（4）操作机械时，佩戴安全帽，以防头部受到撞击。

（5）根据环境温度和湿度，穿戴合适的个人防护鞋和手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、异常现象。

（2）检查电源线路，确保无裸露、老化现象。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，无松动、变形等情况。

（4）检查润滑油是否充足，若不足应及时添加。

（5）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（6）启动设备空载运行，检查运转是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，通道畅通，不得堆放杂物。

（2）检查作业区域内的消防设施，确保消防器材完好、有效。

（3）对易燃、易爆物品进行妥善存放，远离操作区域。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）对操作人员进行作业指导，确保操作规范。

（6）定期对作业区域进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、试运行等步骤。

（3）正式生产前，检查物料是否齐全，规格是否符合要求。

（4）启动设备，调整至适宜的生产速度，观察设备运行状态。

（5）监控生产过程，确保产品质量稳定。

（6）生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

（7）填写生产记录，记录生产数据及异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于涉及高温、高压、高湿等特殊工序，严格按照操作规程执行，确保安全。

（2）特殊工序操作前，对操作人员进行专项培训，使其熟悉操作流程和注意事项。

（3）使用专业工具和设备，确保操作过程中的稳定性。

（4）加强现场监控，防止意外事故发生。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

（3）若无法自行处理，及时上报上级管理人员，寻求专业技术人员协助。

（4）处理完毕后，对设备进行试运行，确认恢复正常后，方可继续生产。

（5）对异常情况进行分析总结，完善操作规程，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：电机线圈制造设备运行时，应保持在设备说明书规定的温度范围内，避免过热或过冷。

（2）电流：监测设备运行时的电流值，确保其稳定在正常工作范围内，避免过大或过小。

（3）电压：设备运行电压应与电源电压相匹配，波动不应超过规定范围。

（4）噪音：设备运行时噪音应控制在规定的分贝范围内，以免影响操作人员健康。

（5）转速：根据工艺要求，设备转速应保持稳定，无异常波动。

（6）压力：对于涉及压力的设备，如液压系统，压力值应稳定在规定范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中突然出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

（2）设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或电气线路问题。

（3）电流、电压波动较大，可能是电源不稳定或设备内部线路故障。

（4）设备转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

（5）设备压力异常，可能是液压系统故障或阀门损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期检查设备状态。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、电流表、电压表等，进行实时监测。

（3）记录监测数据，以便分析设备运行状况和趋势。

（4）发现异常情况，立即采取措施，避免故障扩大。

（5）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检测电机、电源线和控制柜的电气参数，包括电流、电压、绝缘电阻等。

（2）机械系统：检查机械部件的磨损、松动情况，确保其正常运作。

（3）润滑系统：检查润滑油的压力、流量和油质，确保润滑效果良好。

（4）冷却