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服装定型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：服装定型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于服装定型工在日常工作中涉及的健康、安全及环保操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止职业伤害和环境污染，保障企业安全生产和环境保护目标实现。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保各项工作符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩等。

b.操作前应进行健康检查，确保身体状况良好，无不适症状。

c.操作人员需接受必要的技能培训和安全教育，了解本规程和操作流程。

2.设备准备：

a.确认定型设备处于正常工作状态，无损坏、漏电等安全隐患。

b.检查设备冷却系统、加热系统、控制系统等是否正常，确保设备运行稳定。

c.检查设备清洁度，确保无灰尘、油污等杂物，以免影响设备性能和使用寿命。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查电气线路、插座等是否符合安全标准，防止漏电事故发生。

c.检查地面、通道等是否整洁，无障碍物，确保人员行走安全。

d.检查消防设施、应急疏散通道等是否完好，确保火灾等紧急情况下的安全逃生。

4.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备所需面料、辅料、定型剂等物料。

b.检查物料质量，确保符合标准要求，无有害物质。

c.将物料按照操作流程摆放整齐，便于操作和取用。

5.安全警示标志：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.根据实际情况，设置禁止、警告、指令等标志，确保操作人员遵守。

6.人员分工：

a.明确各操作人员的职责和任务，确保生产过程有序进行。

b.加强沟通协调，确保各环节紧密衔接，提高生产效率。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备说明书设定合适的温度和时间。

b.在设备预热的同时，检查面料和辅料的质量，确保无破损、污渍等。

c.将面料和辅料按照预定顺序放置在定型设备上，注意保持合理的间距，避免重叠。

d.启动设备，开始定型过程，监控设备运行状态，确保温度和压力稳定。

e.定型完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

f.取出定型好的服装，检查质量，确保符合标准要求。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对高温区域。

b.使用工具时，应确保工具牢固，避免操作过程中发生意外。

c.操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常，立即停止操作并报告。

d.定型过程中，保持操作区域整洁，避免杂物掉入设备。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如设备复位、更换零部件等。

c.若故障无法自行排除，应联系专业维修人员进行处理。

d.操作过程中，如发现面料或辅料出现异常，立即停止操作，检查原因，必要时更换材料。

e.定型过程中，如发现服装不符合质量要求，应立即取出，重新进行操作或调整工艺参数。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、时间、压力等。

b.定型完成后，对产品质量进行评估，如有问题，及时反馈给相关部门。

c.定期对操作规程进行回顾和更新，确保其适应生产需求和技术发展。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，加热和冷却系统工作正常，温度波动在允许范围内。

c.压力稳定，压力控制系统准确，压力值符合工艺要求。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常，设备启动和停止响应迅速。

e.通风系统有效，空气流通，无异味和有害气体泄漏。

f.设备表面清洁，无油污、灰尘等杂物。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

c.温度控制不稳定，可能存在加热或冷却系统故障。

d.压力波动过大，可能存在压力控制系统故障或密封件损坏。

e.电气系统指示灯异常，可能存在电路短路、接触不良等问题。

f.通风不良，可能存在通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或损坏。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备温度和压力。

c.通过听觉和视觉检查，识别设备运行中的异常噪音和振动。

d.检查电气系统，确保所有连接和线路正