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玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位合规化操作规程

文件名称：玻璃釉膜电阻器、电位器制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃釉膜电阻器、电位器制造工在生产过程中，为确保产品质量、生产安全和环境保护而制定的合规操作流程。目的在于规范操作行为，提高生产效率，降低生产成本，确保产品符合国家相关标准和规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、防切割手套等。女员工应佩戴工作帽，长发应束起，避免直接接触生产设备。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备外观、传动系统、控制系统、安全防护装置等。如有异常，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

3.环境要求：生产车间应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃-28℃之间，湿度控制在40%-75%之间。操作区域应设有应急消防器材，确保消防安全。

4.物料准备：按照生产任务单准备所需原材料和辅助材料，检查物料质量是否符合要求。将物料按顺序摆放整齐，便于操作。

5.工具准备：根据操作规程准备相应的工具和量具，检查工具是否完好、锋利。对易损件进行更换，确保操作过程中工具正常使用。

6.数据记录：准备记录表格，用于记录生产过程中的各项数据，如生产量、不良品数量、设备故障等，为生产管理提供依据。

7.环境保护：操作前了解并遵守环保相关规定，确保生产过程不产生或减少污染物排放。

8.安全培训：操作人员需参加安全培训，了解本岗位的安全操作规程，熟悉应急处置措施。

9.操作规程确认：操作前，由班长或车间主管对操作人员进行操作规程的确认，确保操作人员充分了解并掌握相关操作技能。

三、操作步骤

1.投料：按照生产计划单，将预定的电阻器或电位器材料投入生产设备中，确保物料放置准确无误。

2.设备启动：检查设备各部分是否正常，启动设备，调整到设定的工艺参数。

3.烧结：将物料进行烧结处理，控制温度和时间，确保烧结均匀，无杂质。

4.釉膜涂覆：将烧结后的材料进行釉膜涂覆，注意控制涂覆均匀性，避免漏涂或堆积。

5.烧结釉膜：对涂覆釉膜的材料进行二次烧结，固化釉膜，提高电阻器或电位器的稳定性和耐久性。

6.刻蚀：使用刻蚀设备对烧结后的材料进行刻蚀，精确形成电阻丝或电位器丝。

7.装配：将刻蚀完成的电阻丝或电位器丝进行装配，确保装配准确无误。

8.烧结装配：对装配完成的电阻器或电位器进行烧结，使结构牢固。

9.检测：对烧结后的产品进行电性能检测，包括电阻值、温度系数等，确保产品符合规格要求。

10.包装：将合格的产品进行包装，注明产品型号、规格、生产日期等信息。

11.记录：对每个生产步骤进行详细记录，包括操作时间、参数设置、产品数量等，便于追溯和质量控制。

12.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做好准备。

关键点：

-严格控制烧结温度和时间，确保材料质量和性能。

-确保釉膜涂覆均匀，避免影响产品性能。

-刻蚀精度要高，避免产品损坏。

-电性能检测要准确，确保产品质量。

-记录要详细，便于产品质量追溯。

四、设备状态

在玻璃釉膜电阻器、电位器制造过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统无松动，运行顺畅。

3.控制系统响应迅速，参数设置准确，无错误报警。

4.烧结炉温度控制稳定，温控精度高。

5.釉膜涂覆设备喷头工作正常，涂覆均匀。

6.刻蚀设备刻刀锋利，刻蚀精度高。

7.电气元件无烧损，绝缘良好。

8.设备周围环境整洁，无杂物堆积。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.传动系统出现卡滞或异响，可能需要润滑或维修。

3.控制系统出现错误报警，需要检查参数设置或系统故障。

4.烧结炉温度不稳定，可能存在温控系统问题或炉体损坏。

5.釉膜涂覆设备喷头堵塞或漏液，影响涂覆质量。

6.刻蚀设备刻刀磨损或损坏，影响刻蚀精度。

7.电气元件烧损或绝缘破损，需要更换或维修。

8.设备周围环境不整洁，可能存在安全隐患或影响生产效率。

发现设备异常时，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排查和应急处理方法，以减少设备故障对生产的影响。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用高精度万用表对电阻器或电位器的电阻值进行测量，确保