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公司供热生产调度工安全操作规程

文件名称：公司供热生产调度工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司供热生产调度工在供热生产过程中的安全操作。适用于公司所有供热设施、设备的运行、维护及故障处理。调度工应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定运行。规程内容包含操作流程、安全注意事项、应急处理等，旨在保障调度工及生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.调度工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，以防止灰尘和飞溅物伤害眼睛。

c.防尘口罩需正确佩戴，确保口鼻部完全覆盖，避免吸入有害气体或粉尘。

d.安全帽需紧固，防止工作中发生意外时头部受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、松动或异常现象。

b.检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

c.检查油液，确保油位在正常范围内，油质清澈无杂质。

d.检查管道系统，确保无泄漏、腐蚀或变形。

e.检查控制系统，确保运行参数设置正确，无故障报警。

f.检查报警系统，确保能够正常发出警报信号。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面，确保无裂缝、凹陷等，避免设备运行时损坏。

c.确保消防设施、应急通道等符合要求，便于紧急情况下使用。

d.设置警示标志，提醒他人注意作业区域，避免误入。

e.根据需要配备应急物资，如急救包、消防器材等。

f.对操作人员进行现场安全培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关和阀门处于正确位置。

b.打开设备上方的通风口，确保设备内部无积尘、积液等。

c.启动电源，按设备操作手册的顺序依次开启辅助设备。

d.检查设备运行状态，确保一切正常后，开启主设备。

e.调节设备运行参数，根据工艺要求进行操作。

f.设备运行过程中，定期检查运行参数，确保在安全范围内。

g.运行结束或出现异常情况时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

h.关闭电源，进行设备清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压设备操作前，必须确认所有安全阀和泄压装置处于良好状态。

b.对于涉及易燃易爆物质的特殊工序，必须遵守相关防爆规程，使用防爆工具。

c.在进行管道焊接等操作时，必须佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、防火服等。

d.特殊工序操作前，必须对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，并报告上级。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.根据故障原因，采取相应的维修措施。

d.在未排除故障前，不得重新启动设备。

e.对于可能造成环境污染或人身伤害的异常工况，必须立即采取应急措施。

f.故障排除后，进行全面检查，确认设备安全可靠后方可重新启动。

g.记录异常情况及处理过程，为今后的预防措施提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应稳定在设备手册规定的范围内。

b.压力：压力容器、管道等设备运行时，压力值应保持在正常工作压力范围内。

c.流量：流体设备运行时，流量应与工艺要求相符，无异常波动。

d.电流：电机等电气设备运行时，电流值应稳定，无过大波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常增大。

f.振动：设备运行时，振动幅度应在设备手册规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行时，若某部件温度异常升高，可能是由于过载、堵塞或泄漏等原因。

b.压力异常：压力容器或管道压力异常升高，可能是由于阀门泄漏、密封不良或超压运行。

c.流量波动：流体设备流量异常波动，可能是由于泵故障、管道堵塞或控制系统失灵。

d.电流异常：电机等电气设备电流异常，可能是由于短路、过载或控制系统故障。

e.噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备松动。

f.振动加剧：设备运行时振动加剧，可能是由于基础不稳定、设备不平衡或部件松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流、噪音和振动等参数。

b.使用专业的监测设备，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.对监测数据进行记录和分析，及时发现异常情况。

d.设备运行