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铝及铝合金熔铸工职业健康及安全操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸生产过程中的职业健康及安全操作。规程要求所有从事铝及铝合金熔铸作业的员工必须严格遵守，确保生产过程安全、健康、高效。员工应接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，提高自我保护意识。规程旨在预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护鞋，必要时使用隔热面罩。

-针对可能存在的化学危害，如熔融铝液溅射，应穿戴防酸碱手套和防护服。

2.设备检查：

-检查熔铸设备是否处于良好状态，包括炉体、加热器、搅拌器、冷却系统等。

-确认设备电气线路无破损，开关、按钮等控制部件功能正常。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，如有，应及时清理。

-检查工作区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.原材料准备：

-核对原材料标签，确保材料规格、型号正确。

-检查原材料是否有锈蚀、氧化等质量问题，如有，应予以更换。

5.工具与辅助设备：

-准备好熔铸操作所需的工具，如熔铸勺、模具、冷却水等。

-检查辅助设备，如吊车、运输车等是否处于工作状态。

6.安全措施：

-在操作区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-准备好消防器材，如灭火器、沙子等，以备不时之需。

7.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及操作流程，了解可能存在的风险和应对措施。

-针对特殊操作，应进行专项培训，确保操作人员具备相应的技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确保一切正常。

b.开启冷却水系统，确保冷却效果良好。

c.检查原材料质量，确认无误后放入熔炉。

d.启动加热器，按照设定的温度曲线进行加热。

e.当熔融铝液达到预定温度时，开启搅拌器进行搅拌。

f.按照配料单进行合金元素的添加，并搅拌均匀。

g.加热至合金熔化完全，关闭加热器。

h.停止搅拌，等待铝液冷却至一定温度后，开始浇铸。

i.浇铸完成后，关闭冷却水系统，并进行设备清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改参数。

b.操作时，应保持冷静，严格按照操作流程进行。

c.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用熔铸勺添加合金时，应保持勺子清洁，避免杂质进入熔炉。

e.浇铸过程中，确保浇铸速度均匀，防止熔液溅出。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理，确保安全后再恢复作业。

b.熔融铝液溅出：立即穿戴防护装备，使用灭火器进行扑灭，避免火焰接触熔融铝液。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏，应立即关闭所有通风设备，撤离现场，并通知相关部门处理。

d.人员受伤：立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

e.电力故障：立即切断电源，确保安全后等待电力恢复或采取其他应急措施。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.对于发生的任何事故或异常，应立即上报，并填写相关报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热器：温度控制系统应稳定，加热器表面温度均匀，无过热现象。

b.搅拌器：搅拌速度应与设定值一致，搅拌叶轮旋转平稳，无卡滞。

c.冷却系统：冷却水流量应稳定，冷却水温度应控制在规定范围内，无泄漏现象。

d.熔炉：炉内温度应均匀，炉壁无裂纹，炉门开启灵活。

e.供电系统：电压和电流稳定，设备运行噪音在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.加热器：加热器表面温度异常升高，可能存在过热或故障。

b.搅拌器：搅拌速度不稳定，叶轮卡滞，可能存在机械故障。

c.冷却系统：冷却水流量减少，水温异常升高，可能存在泄漏或堵塞。

d.熔炉：炉内温度不均匀，炉壁出现裂纹，可能存在热应力或损坏。

e.供电系统：电压波动较大，电流异常，可能存在线路故障或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备外观和运行状态。

b.参数监控：通过设备自带的温度、压力、流量等参数监控仪表，实时监控设备运行状态。

c.声音判断