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大型设备日常维护操作规程

一、总则

本规程旨在规范大型设备的日常维护操作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全与效率。凡公司内各类大型生产设备、起重运输设备、精密仪器及其他关键大型设备的日常检查、保养与简单故障排除，均须遵照本规程执行。

日常维护工作应坚持“预防为主、定期检查、及时处理”的原则，做到责任到人、流程规范、记录完整。操作人员与维护人员须经培训合格后方可上岗，熟悉所负责设备的结构特性、工作原理及维护要点。

二、日常维护周期与内容

（一）每日维护（班前、班中、班后）

1.班前检查：

*外观检查：查看设备整体有无明显变形、损坏，连接部位是否紧固，安全防护装置是否完好有效，警示标识是否清晰。

*润滑系统：检查各润滑点油位、油质是否符合要求，有无渗漏现象。按规定对需每日润滑部位进行加注或补充润滑油/脂。

*电气系统：检查电源连接是否牢固，控制按钮、指示灯、仪表是否正常，线路有无破损、老化。

*传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件张紧度是否适宜，有无异响、卡滞或过度磨损。

*液压/气动系统：检查液压油/气压是否在规定范围，管路有无泄漏，各阀门状态是否正确。

*冷却系统：检查冷却液液位、水质，冷却风扇、水泵等是否正常。

2.班中巡检：

*密切关注设备运行声音、振动、温度是否正常，有无异味。

*观察各仪表读数是否在正常区间，产品加工/运行质量有无异常。

*留意润滑、液压、气动等系统有无突发渗漏或压力异常。

*发现轻微异常应及时处理，无法立即处理的应停机并上报。

3.班后保养：

*停机并切断主电源，确认设备完全静止。

*清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、粉尘等杂物，保持清洁。

*对滑动导轨、操作手柄等易锈蚀部位进行清洁和防护。

*将各操作手柄、按钮恢复至初始或安全位置。

*填写设备运行及维护记录，记录当日发现的问题及处理情况。

（二）每周维护

1.清洁与检查：对设备内部不易触及的区域进行清洁，检查各部件连接螺栓、螺母有无松动并按需紧固。

2.润滑强化：对所有润滑点进行一次全面检查和补充润滑，特别是那些不常加注的部位。

3.功能验证：对设备的安全联锁装置、限位开关、紧急停止按钮等安全保护功能进行测试，确保其灵敏可靠。

4.密封检查：检查各密封件（如密封圈、垫片）的完好性，及时更换老化或损坏的密封件，防止泄漏。

5.过滤器清洁/更换：清洁或更换空气过滤器、油过滤器等，确保油路、气路畅通。

（三）每月维护

1.深度检查：对传动系统的齿轮箱、轴承座等进行检查，听测有无异常声响，触摸感知温升情况。

2.精度校验：对设备的关键定位精度、重复定位精度或其他工艺参数进行必要的检查和校准。

3.液压/气动系统：检查液压油箱油位、油质，必要时进行过滤或更换；检查气动系统中分水滤气器的积水情况并排放。

4.电机检查：检查电机运行电流、温升，清洁电机表面及通风罩，检查碳刷磨损情况（如为有刷电机）。

5.紧固与调整：对传动皮带、链条的张紧度进行检查和调整；对松动的电气接线端子进行紧固。

三、维护操作通用要求

1.安全第一：

*进行任何维护操作前，必须确认设备已停机、断电，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”警示牌。必要时应上锁。

*涉及高空作业时，须使用合格的登高工具并采取防坠落措施。

*进入受限空间或处理有毒有害介质设备时，须严格执行相关安全规程。

*穿戴合适的个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等）。

2.工具与物料：

*使用与维护作业相匹配的合格工具，工具使用前应检查其完好性。

*选用符合设备制造商规定牌号和规格的润滑油、脂、冷却液及备品备件。

*维护用物料应妥善保管，防止混用、错用或污染。

3.操作规范：

*严格按照设备说明书或本规程规定的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。

*拆卸部件时，应做好标记，防止重装时错位或漏装。精密部件应妥善放置，避免磕碰损坏。

*进行调整、校准工作时，应使用合适的量具，确保调整精度。

*对于暂时无法修复的故障或缺陷，应做好记录并及时上报，同时采取必要的防护措施，防止故障扩大。

4.记录与反馈：

*认真填写《设备日常维护记录表》，详细记录维护时间、内容、发现的问题、处理结果及所用物料等信息。

*维护记录应及时、准确、清晰，定期归档保存。

*对于维护中发现的重大隐患或频发故障，应及时向设备管理部门反馈，以便进行深入分析和改进。

四、特定类型设备维护要点补充

1.大型机床类设备：

*特别关注导轨