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尾矿处理工设备安全操作规程

文件名称：尾矿处理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有尾矿处理工设备操作人员。规程旨在确保尾矿处理过程中的设备安全运行，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保尾矿处理工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等。

2.设备检查：

a.确认设备处于停止状态，确保无运转部件。

b.检查设备外观，观察是否有损坏、变形、腐蚀等异常情况。

c.检查电气系统，确保所有电气线路完好无损，无裸露部分。

d.检查液压系统，确认液压油位正常，无泄漏。

e.检查传动装置，确保传动带无裂纹，张紧度适中。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即清理或采取隔离措施。

b.检查现场是否有积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒。

c.检查尾矿输送管道，确认无堵塞、泄漏现象。

d.检查安全警示标志是否完好，确保其清晰可见。

4.文件准备：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作原理和注意事项。

b.确认设备维护保养计划，确保按照规定进行维护。

c.检查操作记录，确保记录完整、准确。

5.检查通讯设备：

a.确认通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系救援。

b.检查报警系统，确保其能够正常启动和报警。

6.熟悉应急程序：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下应采取的措施。

b.熟悉消防器材的位置和使用方法，确保在火灾等紧急情况下能够迅速应对。

7.人员确认：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和经验。

b.确认操作人员已接受安全培训，并了解本规程要求。

完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前的检查工作必须全面，确保所有安全措施和设备状态符合操作要求。

b.启动设备前，需确认操作区域无人员和其他设备。

c.依次启动辅助设备，如水泵、风机等，确保辅助系统运行正常。

d.按照设备操作手册的指示，启动主设备，通常从控制面板开始。

e.操作过程中，应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、电流等参数。

f.操作完成后，逐步关闭主设备和辅助设备，顺序与启动时相反。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循“一人一机”的原则，确保操作人员专注于设备操作。

b.操作人员应保持与设备运行状态同步，对设备发出的异常信号应立即做出反应。

c.使用设备时，应保持操作速度均匀，避免突然加速或减速。

d.任何操作前，必须先进行手动操作确认，如手动启动泵的旋转部分。

e.非操作人员不得擅自触动设备，除非有紧急情况，并且得到了操作人员的许可。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，立即停止设备操作，并立即报告给负责人。

b.对可能造成伤害的异常情况，操作人员应立即采取保护措施，如关闭设备，隔离危险区域。

c.对于设备故障，操作人员不得自行拆修，应联系维修人员进行处理。

d.在设备故障期间，应保持设备状态标记，防止误操作。

e.所有异常处理过程，应有详细记录，包括时间、地点、异常现象和处置措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，必须佩戴好个人防护装备，防止意外伤害。

b.遇有烟雾、异味或电气火灾等紧急情况，应立即使用消防器材进行扑救或撤离现场。

c.避免在设备附近进行无关工作，确保工作区域安全。

遵循上述操作顺序、作业方式和异常处置程序，能够有效确保尾矿处理设备的安全稳定运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备运行手册规定的正常范围内。

c.传动带、齿轮等机械部件无异常磨损或损坏迹象。

d.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无短路、断路或过载现象。

f.尾矿输送管道畅通无阻，无堵塞或泄漏。

g.安全防护装置和警示系统工作正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行中突然出现剧烈振动或噪音。

b.设备温度异常升高，超过设备运行手册规定的温度范围。

c.电流、电压或压力突然波动或超出正常范围。

d.机械部件出现异常磨损、变形或损坏。

e.液压系统油压突然下降或出现泄漏。

f.电气系统出现短路、断路或过载现象。

g.尾矿输送管道出现堵塞或泄漏。

h.安全防护装置失效或警示系统未正常工作。

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