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机械设备故障诊断与维修记录表

一、记录表的核心构成要素

一份完善的记录表应能全面反映从故障发现到设备恢复正常运行，并从中汲取经验教训的全过程。其核心构成要素应至少包含以下几个方面：

1.基本信息栏

此部分旨在快速定位故障设备及记录基本背景。应包括：

*记录编号：为每一份记录赋予唯一的标识符，便于检索、统计与追溯。

*设备信息：设备名称、型号规格、所属部门/生产线、设备编号（若有），确保设备的唯一性。

*故障发生信息：故障发生日期、具体时间（精确到小时或分钟有助于分析高峰期故障规律）、发现人、报修人及联系方式（便于必要时核实细节）。

*记录日期与记录人：通常为维修工作完成后填写记录的日期及执行人。

2.故障描述与初步判断

准确的故障描述是高效诊断的起点。应包括：

*故障现象：详细、客观地描述设备异常表现。例如，“异响（部位：电机端，特征：周期性摩擦声）”、“无法启动（现象：按下启动按钮后无任何反应，指示灯不亮）”、“精度偏差（具体数值范围或超差项目）”等。避免使用“坏了”、“不行了”等模糊词汇。

*故障发生时工况：设备当时的运行状态（如空载、满载、启动瞬间、运行中）、生产产品类型、环境条件（温度、湿度、粉尘等）是否异常。

*初步判断与报修要求：报修人或初步检查人员对故障原因的初步推测，以及希望维修的紧急程度。

3.详细诊断过程

这是体现维修专业性的关键部分，记录维修人员如何逐步排查并确定故障根源。应包括：

*诊断人员：参与诊断的维修工程师或技术员姓名。

*诊断日期与时间：开始诊断及完成诊断的时间节点。

*诊断方法与工具：采用的诊断手段，如目视检查、仪器测量（万用表、示波器、振动分析仪等）、参数读取、部件替换测试等。

*检查过程与数据记录：按步骤记录检查的部位、发现的情况、测量的数据值（如电压、电流、温度、间隙等）。例如，“测量电机三相绕组电阻，A相XXΩ，B相XXΩ，C相XXΩ，其中C相明显高于标准值”。

*故障原因分析与结论：基于诊断过程和数据，对故障的根本原因进行科学分析，并明确最终结论。例如，“因轴承润滑不良导致过度磨损，引起电机异响及振动增大”、“控制回路中XX继电器触点氧化粘连，导致无法正常吸合”。

4.维修方案与实施

记录维修行动的具体内容。应包括：

*维修负责人与参与人员：明确维修工作的责任人及协作人员。

*维修日期与时间：维修工作开始及结束的时间，可用于评估维修时长。

*维修方案简述：针对已确定的故障原因，采取的维修策略，如部件更换、调整、清洁、紧固、焊接、校准等。

*维修过程详情：详细描述维修操作步骤，关键调整参数（如调整后的间隙值、压力值、设定温度等）。

*更换部件信息：若有更换，需记录更换下的旧部件名称、型号规格、数量，以及新部件的名称、型号规格、品牌（若重要）、序列号（若有，便于追溯）。

*维修中遇到的问题及处理：记录维修过程中出现的未预料到的困难、突发情况以及如何解决的。

5.维修结果验证

维修完成后，需对设备功能恢复情况进行验证。应包括：

*验证方法：空载试运行、带载测试、功能测试、精度复检等。

*验证结果：设备运行参数是否恢复正常范围，故障现象是否消除，各项功能是否达到预期。例如，“启动设备运行XX分钟，异响消失，振动值降至XXmm/s，符合设备运行标准”。

*验证人：执行验证工作的人员，通常为维修人员或设备操作人员。

*设备交付状态：维修后设备是否可正常投入生产，或是否有临时限制条件。

6.故障分析与预防建议

这是实现主动维护、持续改进的重要环节。应包括：

*根本原因分析（RCA）：深入探究故障发生的最底层原因，不仅仅是直接的部件损坏，还可能涉及维护保养缺失、操作不当、设计缺陷、物料问题、环境因素等。

*预防措施建议：基于根本原因分析，提出避免同类故障再次发生的建议。例如，“建议将该设备轴承润滑周期由原XX个月缩短至XX个月”、“加强操作人员对XX操作规范的培训”、“对同类设备进行专项检查”等。

*故障分类：可根据故障性质（如机械故障、电气故障、液压故障、气动故障、控制系统故障等）或责任归属（如自然磨损、维护不当、操作失误等）进行分类，便于统计分析。

7.记录与归档

确保记录的完整性和可追溯性。应包括：

*审批人：通常为维修主管或设备管理负责人，对维修记录的审核确认。

*归档信息：记录存放位置、归档日期。

*附件：如必要，可附上故障照片、损坏部件照片、检测报告、图纸等。

二、记录表的填写规范与要求

为保证记录表的质量和实用价值，填写时应遵循以下规范：

*及时性：故障处理完毕后应尽快填写，避免遗漏关键细节。

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