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模具车间安全培训大纲
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
安全意识基础
02
防护设备规范
03
机械安全操作
04
应急处理流程
05
设备检查维护
06
安全责任体系
01
安全意识基础
车间常见风险类型
机械伤害风险
模具加工设备如冲床、铣床等高速运转部件可能造成夹击、切割或撞击伤害，需严格遵循操作规程和紧急制动流程。
电气安全隐患
车间内高压设备、老化线路或违规接线可能导致触电、短路火灾，需定期检查绝缘性能和接地保护装置。
化学物质暴露
切削液、润滑剂或金属粉尘长期接触可能引发皮肤过敏或呼吸道疾病，需配备通风系统及化学防护用品。
重物搬运风险
模具组件重量大，人工搬运易导致肌肉拉伤或坠落砸伤，应使用叉车、吊装设备并规范搬运姿势。
个人防护重要性认知
安全帽、防砸鞋、护目镜等可有效降低头部撞击、足部压伤及飞屑入眼等事故的严重性，需确保装备符合国家标准且完好无损。
防护装备的核心作用
在粉尘或有害气体环境中，N95口罩或防毒面具能过滤微小颗粒物，预防职业性肺病，需根据污染类型选择对应防护等级。
针对切割、高温或化学腐蚀等不同场景，需选用防割手套、耐热手套或防化手套，避免防护失效。
呼吸防护必要性
长期暴露于高噪声环境会导致听力损伤，需佩戴降噪耳塞或耳罩，并定期进行听力健康监测。
听力保护措施
01
02
04
03
防护手套的差异化使用
黄色三角形标识（如“当心触电”“当心机械伤人”）提示潜在危险区域，需提高警惕并保持安全距离。
警告类标识特征
蓝色圆形标识（如“必须戴护目镜”“必须系安全带”）明确强制防护要求，未遵守可能导致违规处罚。
指令类标识规范
01
02
03
04
红色圆形带斜杠的标识（如“禁止烟火”“禁止触摸”）表示绝对禁止行为，违反可能直接引发重大事故。
禁止类标识解读
绿色方形或长方形标识（如“紧急出口”“急救箱位置”）指示逃生路线或救援设施位置，需全员熟记分布点。
应急类标识定位
安全标识识别要点
02
防护设备规范
必备防护用具清单
头部防护
安全帽需符合抗冲击、防穿刺标准，适用于高空作业或存在坠落风险的场景，材质应具备阻燃和绝缘特性。
防冲击护目镜或面罩需覆盖全视野，防止金属碎屑、化学飞溅物伤害，镜片需通过防雾、防刮擦处理。
根据粉尘、有毒气体环境选择N95口罩或半面式防毒面具，滤芯需定期更换并密封存储。
防砸防刺穿安全鞋需具备钢头底，耐油防滑；防割手套需根据操作类型选择材质（如凯夫拉或丁腈橡胶）。
眼部防护
呼吸防护
手足防护
正确佩戴与使用方法
护目镜密封性测试
佩戴后按压边缘检查是否漏气，镜腿需完全包裹耳朵上方，防止异物从侧面侵入。
手套选择原则
精密操作选用薄型防静电手套，重型搬运需加装腕部固定带防止脱落。
安全帽调整
帽衬与头顶间隙保持30-50mm，下颏带需系紧且留一指空隙，避免倾斜或反戴影响防护效果。
呼吸设备适配
防毒面具使用前需进行负压测试（手掌覆盖滤盒吸气观察塌陷），确保面部贴合无泄漏。
设备日常维护要求
清洁与消毒
护目镜每日用专用清洗剂擦拭，避免使用有机溶剂破坏涂层；呼吸器面罩用75%酒精消毒内衬。
性能检查
安全帽每月进行一次裂纹测试（敲击听声），防砸鞋每季度检查钢头是否移位或变形。
存储条件
防护用具需存放在干燥通风柜内，远离酸碱物质，避免阳光直射导致橡胶老化。
报废标准
安全帽受撞击后即使无可见损伤也需强制更换，防毒面具滤芯累计使用超200小时必须废弃。
03
机械安全操作
模具装卸安全流程
吊装设备检查
操作前需确认吊装链条、挂钩无裂纹或变形，确保行车制动系统灵敏可靠，避免模具坠落风险。
装卸时需使用专用定位销与导向柱，配合百分表进行精度校准，防止模具偏移造成压伤事故。
必须由两名以上持证人员协同操作，一人指挥吊装，另一人监控模具运动轨迹，严禁单人独立作业。
装卸过程中需全程启用安全光栅与急停按钮，确保异常情况可立即切断动力源。
模具定位校准
人员协作规范
防护装置启用
预启动检查清单
检查液压系统油位、气压表读数是否达标，确认各润滑点已加注专用油脂，避免设备干摩擦损坏。
渐进式压力测试
启动后需空载运行5分钟，逐步提升压力至工作参数的30%/60%/100%，监测有无异响或泄漏。
紧急停机程序
遇到系统报警或异常振动时，需按照“切断电源→泄压→挂牌锁定”三步流程处理，禁止直接断电。
停机后维护要求
关闭设备后必须清理工作台铁屑，复位安全防护罩，并记录当班运行数据备查。
设备启动与停止规程
严禁在冲压机滑块行程范围内、注塑机合模区域停留，这些区域存在高达数百吨的瞬时冲击力。
电火花加工产生的电解液飞溅半径达1.5米，需设置隔热挡板并穿戴耐高温防护服。
非维修人员不得进入高压变频柜3米范围内，防止电弧放电伤害，检修时需使用绝缘地垫。
模具排屑口周边需设置
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