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涵洞施工工艺

涵洞是公路、铁路、城市道路等基础设施建设中常见的排水、跨越障碍物的结构物，其施工质量直接关系到道路的正常使用和周边环境的安全。以下将详细阐述涵洞施工工艺。

施工准备

施工准备工作是涵洞施工的基础，它涵盖了技术、现场和材料等多个方面。

技术准备：组织施工技术人员对设计文件进行全面会审，熟悉涵洞的设计图纸、技术要求和施工规范。针对施工难点和关键环节，制定详细的施工方案和技术措施。同时，对施工人员进行技术交底，确保他们掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

现场准备：根据设计图纸和现场实际情况，进行施工场地的平整和清理，拆除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。同时，根据测量控制点，对涵洞的位置、轴线和高程进行精确测量放线，并设置明显的控制桩和水准点，以便施工过程中进行准确控制。

材料准备：根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。对水泥、钢材、砂石等主要材料，要严格检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。同时，要做好材料的储存和保管工作，防止材料受潮、变质和损坏。

基础施工

基础施工是涵洞施工的关键环节，它直接影响到涵洞的稳定性和耐久性。

基坑开挖：根据设计要求和地质条件，选择合适的开挖方式和支护措施。一般情况下，可采用机械开挖和人工配合的方式进行基坑开挖。在开挖过程中，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。同时，要及时将挖出的土方运离基坑，防止基坑边坡坍塌。

基底处理：基坑开挖完成后，要及时对基底进行处理。如果基底土质符合设计要求，可直接进行基础混凝土浇筑；如果基底土质不符合设计要求，要根据具体情况采取换填、夯实等处理措施，直至基底土质满足设计要求为止。

基础钢筋绑扎：根据设计图纸要求，进行基础钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量要符合设计要求，钢筋的连接方式要符合规范规定。在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距、位置和保护层厚度，确保钢筋的位置准确、牢固。

基础模板安装：基础模板可采用钢模板或木模板，模板的尺寸和形状要符合设计要求。在模板安装过程中，要注意模板的拼接和固定，确保模板的平整度和垂直度。同时，要在模板上设置对拉螺栓和支撑系统，以保证模板的稳定性和强度。

基础混凝土浇筑：基础混凝土可采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比要符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和整体性。同时，要注意混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析现象。

涵身施工

涵身施工是涵洞施工的主体部分，它的施工质量直接影响到涵洞的使用功能和外观质量。

涵身钢筋绑扎：涵身钢筋的加工和绑扎要求与基础钢筋基本相同。在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的接头位置和数量，避免在同一截面内钢筋接头过多。同时，要在钢筋上设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

涵身模板安装：涵身模板可采用钢模板或木模板，模板的安装要求与基础模板基本相同。在模板安装过程中，要注意模板的拼接和固定，确保模板的平整度和垂直度。同时，要在模板上设置对拉螺栓和支撑系统，以保证模板的稳定性和强度。

涵身混凝土浇筑：涵身混凝土的浇筑要求与基础混凝土基本相同。在混凝土浇筑过程中，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和整体性。同时，要注意混凝土的浇筑顺序和方向，避免混凝土出现冷缝现象。

沉降缝设置：为了防止涵洞因地基不均匀沉降而产生裂缝，需要在涵身每隔一定距离设置沉降缝。沉降缝的宽度一般为2～3cm，缝内要填充沥青麻絮或其他弹性材料，以保证沉降缝的密封性和防水性。

洞口施工

洞口施工是涵洞施工的重要组成部分，它的施工质量直接影响到涵洞的排水能力和外观质量。

洞口基础施工：洞口基础的施工要求与涵身基础基本相同。在基础施工过程中，要注意基础的尺寸和高程，确保洞口基础与涵身基础的衔接良好。

洞口墙身施工：洞口墙身可采用浆砌片石或混凝土浇筑，墙身的尺寸和形状要符合设计要求。在墙身施工过程中，要注意墙身的垂直度和平整度，确保墙身的稳定性和强度。同时，要在墙身上设置排水孔，以保证墙身的排水畅通。

洞口护坡施工：洞口护坡可采用浆砌片石或混凝土浇筑，护坡的坡度和尺寸要符合设计要求。在护坡施工过程中，要注意护坡的平整度和密实度，确保护坡的稳定性和防水性。同时，要在护坡上设置排水设施，以保证护坡的排水畅通。

附属工程施工

附属工程施工是涵洞施工的收尾工作，它的施工质量直接影响到涵洞的使用功能和美观性。

防水层施工：为了防止涵洞漏水，需要在涵身和洞口的外表面设置防水层。防水层可采用防水涂料或防水卷材，施工时要注意防水层的涂刷或铺设质量，确保防水层的密封性和防水性。

沉降缝处理：沉降缝处理是涵洞施工的关键环节之一，它直接影响到涵洞的防水性能和耐久性。在沉降缝处理过程中，要先将缝内的杂物清理干净