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公司烟机设备操作工工艺操作规程

文件名称：公司烟机设备操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟机设备操作工在生产过程中对烟机设备的操作。本规程旨在确保操作工在操作烟机设备时的安全、高效，降低事故风险。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工必须穿戴整齐的工作服，避免衣物过长、敞开，以防卷入设备。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护眼镜、耳塞、手套等防护用具。

c.高温作业时，应穿戴耐高温的防护服，佩戴隔热手套和防护眼镜。

d.佩戴安全帽，确保头发不外露，防止碰撞。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否有松动。

c.检查传动带、链条等传动部件是否磨损严重，如有异常应及时更换。

d.检查电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

e.检查液压系统油液是否充足，油质是否清澈，油压是否正常。

f.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.对设备进行手动模拟操作，检查动作是否灵活，是否存在异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾发生。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域内不得堆放任何与操作无关的物品，以免影响操作。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保消防设施完好。

f.作业区域应保持良好的通风，确保空气新鲜，防止有害气体积聚。

g.操作工应熟悉作业区域内的紧急疏散通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b.按照操作面板上的顺序启动设备，先启动辅助设备，如润滑系统、冷却系统等。

c.检查设备各部分是否正常运转，确认无误后，启动主设备。

d.设备运行过程中，操作工应密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，发现异常立即停止操作。

e.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，如速度、压力等。

f.工艺执行完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.关闭设备后，对设备进行清理和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊工序，操作工应提前熟悉相关操作流程和注意事项。

b.特殊工序开始前，应确保所有安全防护装置已启用。

c.操作过程中，严格按照工艺要求进行，不得擅自更改参数。

d.特殊工序完成后，及时记录相关数据，以便后续分析和改进。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，应立即停止设备运行，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、操作错误等。

c.对于设备故障，应通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

d.对于操作错误，操作工应立即更正，并向上级汇报。

e.在排除异常原因后，重新启动设备，恢复正常生产。

f.对异常工况的处理过程和原因进行分析，制定改进措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，机器的振动、噪音应保持在规定的范围内，不应有明显的异常振动或过大的噪音。

b.设备温度应保持在设计范围内，不应有过热现象。

c.电流、电压应稳定在正常工作值，波动不超过允许范围。

d.润滑系统应保持油压稳定，油温在正常工作温度内，油质清澈，无杂质。

e.气压系统应保持压力稳定，气体流量符合工艺要求。

f.液压系统应无泄漏，油压、流量应稳定，动作灵敏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为设备安装不稳、轴承磨损或基础不平。

b.设备噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或冷却系统不正常。

c.设备温度异常升高，可能是电机过载、润滑不良或冷却系统故障。

d.电流、电压不稳定，可能是供电系统问题或设备内部电气故障。

e.润滑系统油质恶化，可能是润滑剂变质或污染。

f.气压或液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、传动带等。

b.使用专业仪器定期监测设备的温度、振动、电流、电压等参数。

c.设备运行时，操作工应时刻注意设备的运行声音和视觉信号，以