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雷管制造工岗位标准化操作规程

文件名称：雷管制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于雷管制造过程中，雷管制造工岗位的操作规范。

2.目的：确保雷管制造过程中的安全性、稳定性和产品质量，提高生产效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等防护用品。长发应束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：

a.检查雷管生产线上的所有设备是否正常运行，包括混合机、压制机、切割机、包装机等。

b.确认设备安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备清洁度，确保无残留物，防止杂质进入产品。

3.环境要求：

a.工作环境应保持通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

c.地面应铺设防静电地板，减少静电产生。

d.定期检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

4.物料准备：

a.检查原材料的质量，确保符合国家标准。

b.准备好生产所需的各种辅料和助剂。

c.检查生产用容器、管道是否完好，无泄漏。

5.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应穿戴好劳动防护用品，进入生产区域。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先检查原材料是否符合规格要求，称量准确，然后将原材料放入混合机中，启动混合机进行均匀混合，混合时间根据原材料性质和配方要求确定。

2.压制：将混合好的物料倒入压制机的料斗中，通过压制模具将物料压制成长条状，压制压力和速度应按照工艺要求调整。

3.切割：压制后的长条状物料通过切割机进行切割，切割长度根据产品规格要求进行设定，确保切割整齐、无毛刺。

4.装药：将切割好的雷管空壳放入装药机，按照配方将炸药装入空壳内，装药量需精确控制。

5.封口：装药完成后，将雷管放入封口机，通过封口机进行封口，确保封口牢固，无泄漏。

6.检查：对封口后的雷管进行外观检查，确保无破损、无裂纹、无杂质等缺陷。

7.包装：将合格的雷管按照规格进行分类，放入包装盒内，贴上标签，注明产品规格、生产日期、批号等信息。

8.标准化存储：将包装好的雷管放置在干燥、通风的仓库中，按照产品类型和规格分类存放，避免阳光直射和高温。

9.操作关键点：

a.操作过程中应严格按照工艺规程执行，确保每一步操作准确无误。

b.注意设备维护保养，发现问题及时报告并处理。

c.操作过程中应保持高度警惕，防止意外发生。

d.严格把控产品质量，确保出厂产品符合国家标准。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.电气控制系统正常工作，无故障报警。

d.安全防护装置完整有效，无缺失或损坏。

e.设备清洁，无积尘或油污，维护保养及时。

f.生产线运行效率高，生产节拍稳定。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.传动部件卡住或异常磨损，可能是润滑不足或异物进入。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、报警灯亮等，需立即检查电路和元器件。

d.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩损坏等，需立即停机维修。

e.设备清洁度差，可能导致设备效率降低或产品质量问题。

f.生产节拍不稳定，可能是设备故障、物料供应问题或操作失误。

3.异常处理：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

b.根据异常情况，进行初步判断，确定故障原因。

c.按照维修保养规程进行故障排除，必要时联系专业维修人员。

d.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常工作状态。

e.记录故障原因和处理过程，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品质量测试：对生产出的雷管进行外观检查，确保无破损、无裂纹、无杂质等缺陷。

b.性能测试：通过模拟实际使用环境，对雷管的引爆性能、安全性等进行测试。

c.生产线效率测试：记录生产线在不同时间段的生产节拍，分析效率变化。

d.设备运行状态测试：定期对设备进行振动、温度、噪音等参数的监测，确保设备运行正常。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对生产参数进行调整，如调整压制压力、切割长度、装药量等。

b.对生产线上的设备进行必要的维护和保养，确保设备处于良好状态