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公司合成树脂生产工应急处置操作规程

文件名称：公司合成树脂生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成树脂生产过程中，针对突发事件的应急处置操作。适用于所有参与合成树脂生产的工作人员。在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，应立即启动本规程。所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规定程序进行应急处置。规程旨在确保人员安全、设备完好、环境稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.穿戴防护服：进入生产区域前，应穿戴符合标准的防护服，确保服装完整无破损，以防止化学品溅射或接触到皮肤。

b.戴防护手套：根据作业要求，选择合适的防护手套，确保手套完好无损，避免化学物质渗透。

c.使用呼吸器：在有害气体环境中作业时，必须佩戴呼吸器，确保呼吸器正确佩戴，检查气密性。

d.穿戴防护眼镜或面罩：防止化学品溅入眼睛，确保眼镜或面罩紧贴面部，无空隙。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确认设备无损坏，无异常磨损，所有部件安装牢固。

b.检查电气系统：确保所有电气设备接地良好，电路无裸露部分，无漏电现象。

c.检查传动系统：检查传动带、齿轮等传动部件是否完好，有无异常磨损。

d.检查冷却系统：确认冷却水循环正常，冷却系统无泄漏。

e.检查控制系统：确保控制面板、按钮等操作机构功能正常，指示灯显示准确。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物，地面干净，无积水。

b.设置警示标志：在危险区域设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.配置应急设施：确保应急设施（如灭火器、急救箱、应急电话等）配备齐全，并放置在便于取用的位置。

d.熟悉应急预案：所有工作人员应熟悉应急预案，了解应急处置程序和联系方式。

e.确认通讯畅通：确保通讯设备正常工作，便于在紧急情况下与上级或相关部门保持联系。

操作人员在进行作业前，必须严格按照以上准备要求进行，确保操作安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

b.调节参数：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保工艺条件稳定。

c.加料：按照规定顺序和数量加入原料，注意观察原料的加入状态，防止过载或不足。

d.监控过程：实时监控生产过程，包括设备运行状态、工艺参数变化等，确保生产过程在控制范围内。

e.调整工艺：根据监控数据，适时调整工艺参数，保证产品质量稳定。

f.停止设备：生产完成后，按照操作手册的顺序，依次停止设备，确保设备安全关闭。

g.清理设备：设备停止运行后，进行必要的清洁和维护，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下作业时，必须穿戴相应的防护装备，严格按照操作规程进行。

b.有毒有害物质处理：在处理有毒有害物质时，必须佩戴防护用具，确保通风良好，避免中毒。

c.精密操作：进行精密操作时，操作人员需保持稳定的心态，操作轻柔，避免造成设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，使用合适的堵漏材料进行封堵，同时通知相关人员。

c.火灾：发现火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场，确保人员安全。

d.中毒：发现中毒情况，立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并立即报警。

e.电气事故：发现电气事故时，立即切断电源，使用绝缘工具进行处理，并报警。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应迅速采取正确措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：合成树脂生产设备运行时，应保持在规定的温度范围内，通常为150°C至300°C，具体温度需根据生产要求设定。

b.压力：设备运行时，压力应维持在正常工作压力范围内，通常为1.0至3.0MPa，避免过高或过低。

c.流量：原料和介质的流量应稳定，符合工艺设计要求，避免流量过大或过小导致的设备损坏或产品质量问题。

d.电流：设备运行时，电流应稳定在正常工作电流范围内，任何异常波动都可能导致设备过热或损坏。

e.声音：设备运行时应无异常噪音，任何异常响动可能预示着轴承磨损、齿轮松动或其他机械问题。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时局部过热，可能由于冷却系统故障、物料堆积或设备设计不合理导致。

b.异常振动：设备运行时振动加