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胶南轻质水泥混凝土施工方案

工程概况

胶南地区某道路基层及部分建筑基础采用轻质水泥混凝土进行施工。道路全长约5公里，基层设计厚度为18-22cm；建筑基础根据不同建筑类型和荷载要求，厚度在30-50cm不等。轻质水泥混凝土具有密度小、强度高、保温隔热性能好等特点，能有效减轻结构自重，提高工程的耐久性和节能效果。

施工准备

技术准备

组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和相关规范要求。明确轻质水泥混凝土的配合比、施工工艺、质量标准等关键技术参数。对施工人员进行培训，使其掌握轻质水泥混凝土的施工要点和操作技能。编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.轻集料：采用页岩陶粒或黏土陶粒等轻集料，其粒径应符合设计要求，堆积密度不宜大于800kg/m3。轻集料进场后，应按不同品种、规格分别堆放，并采取防雨、防潮措施。

3.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。

4.水：采用饮用水，水质应符合混凝土用水标准。

机械设备准备

1.搅拌设备：选用强制式搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

2.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车进行运输，运输设备应密封良好，防止混凝土在运输过程中出现离析和坍落度损失。

3.摊铺设备：根据施工部位和面积大小，选用摊铺机或人工摊铺。摊铺机应具有良好的平整度和摊铺能力。

4.振捣设备：选用平板振捣器、插入式振捣器等振捣设备，振捣设备应性能良好，振捣效果满足要求。

5.其他设备：配备水准仪、经纬仪等测量设备，以及抹光机、切缝机等辅助设备。

现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除杂物、浮土等，确保基层表面平整、坚实。

2.根据设计要求，在施工现场设置控制桩和水准点，进行测量放线，确定轻质水泥混凝土的施工范围和标高。

3.对施工用的模板进行安装和固定，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。模板的安装应符合设计要求，偏差应控制在允许范围内。

4.搭建临时设施，如搅拌站、材料堆放区、办公区等，确保施工期间的生产和生活需要。

施工工艺

轻质水泥混凝土配合比设计

1.根据设计要求和工程实际情况，进行轻质水泥混凝土配合比设计。配合比设计应满足强度、耐久性、工作性等要求，并考虑轻集料的特性和施工条件。

2.配合比设计应通过试验确定，试验内容包括混凝土的坍落度、表观密度、强度等指标。根据试验结果，调整配合比，直至满足设计要求。

3.确定配合比后，应进行生产性试验，验证配合比的可行性和可靠性。生产性试验应在施工现场进行，采用实际使用的原材料和施工设备，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。

4.根据生产性试验结果，对配合比进行最终调整，确定施工配合比。施工配合比应严格执行，不得随意更改。

搅拌

1.搅拌前，应对搅拌机进行清理和调试，确保搅拌机正常运行。

2.按照施工配合比，准确称量各种原材料。水泥、轻集料、外加剂等应采用电子秤进行称量，水应采用流量计进行计量。称量误差应控制在允许范围内。

3.先将轻集料投入搅拌机，干拌1-2min，使轻集料表面充分湿润。然后加入水泥、外加剂和部分水，搅拌2-3min，再加入剩余的水，继续搅拌3-5min，直至混凝土搅拌均匀。

4.搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和表观密度，如发现异常，应及时调整配合比。

5.搅拌好的轻质水泥混凝土应在规定的时间内使用，一般不宜超过2h。如超过规定时间，应重新测定坍落度，如坍落度损失过大，应进行二次搅拌或添加适量的外加剂进行调整。

运输

1.采用混凝土搅拌运输车或自卸汽车进行运输时，应保持车辆的匀速行驶，避免急刹车和颠簸，防止混凝土出现离析和坍落度损失。

2.运输过程中，应采取覆盖措施，防止混凝土表面水分蒸发。如运输时间较长，应适当加水搅拌，以保证混凝土的工作性。

3.混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持搅拌状态，卸料前应高速旋转搅拌2-3min，使混凝土搅拌均匀。

4.自卸汽车运输时，应控制卸料高度，防止混凝土离析。卸料时，应将混凝土均匀地卸在摊铺地点，不得集中卸料。

摊铺

1.摊铺前，应对基层表面进行湿润处理，但不得有积水。

2.采用摊铺机进行摊铺时，应根据混凝土的坍落度和摊铺厚度，调整摊铺机的摊铺速度和振捣频率，确保摊铺质量。摊铺机的摊铺速度不宜过快，一般控制在1-2m/min。

3.人工摊铺时，应采用铁锹等工具将混凝土均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，应避免混凝土出现离析现象