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框架支模架施工方案

一、工程概况

本工程为[工程名称]，总建筑面积约[X]平方米，建筑层数为[X]层，建筑高度为[X]米。框架结构部分主要包括柱、梁、板等构件，其混凝土浇筑量较大，对支模架的安全性和稳定性要求较高。建筑场地地势较为平坦，周边环境相对开阔，有利于支模架材料的运输和堆放。

二、编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计意图和相关技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制支模架专项施工方案，并组织专家进行论证。根据论证意见对方案进行修改完善，确保方案的科学性和可行性。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉支模架的施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）材料准备

1.钢管：选用外径48mm、壁厚3.6mm的Q235钢管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3.木枋：选用规格为50mm×100mm的杉木枋，其材质应符合《木结构设计标准》（GB50005-2017）的规定。木枋应顺直，不得有腐朽、虫蛀、裂缝等缺陷。

4.模板：采用18mm厚的多层胶合板，其质量应符合相关标准的要求。模板表面应平整光滑，厚度均匀，无破损、翘曲等现象。

（三）人员准备

1.成立支模架施工项目部，明确各岗位人员的职责和分工。项目部管理人员应具备相应的专业知识和管理经验，能够有效地组织和指导施工。

2.组织专业的架子工队伍进行支模架的搭设，架子工必须持证上岗。在上岗前应对架子工进行安全技术培训和考核，提高其安全意识和操作技能。

（四）现场准备

1.清理施工现场，将障碍物和杂物清除干净，为支模架的搭设创造良好的作业条件。

2.根据施工图纸和现场实际情况，对支模架的搭设位置进行测量放线，确定立杆的位置和间距，并做好标记。

3.对基础进行处理，确保基础坚实、平整、排水良好。当基础承载力不能满足支模架要求时，应采取加固措施，如浇筑混凝土垫层、铺设槽钢等。

四、支模架设计

（一）柱模板支模架设计

1.柱模板采用18mm厚多层胶合板，竖楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。

2.柱箍采用双钢管，间距为400mm，并用对拉螺栓加固。对拉螺栓直径为14mm，水平间距为400mm，垂直间距为400mm。

3.柱模板支模架采用钢管扣件式脚手架，立杆纵距和横距均为1000mm，步距为1500mm。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

（二）梁模板支模架设计

1.梁底模板采用18mm厚多层胶合板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。主龙骨采用双钢管，间距为600mm。

2.梁侧模板采用18mm厚多层胶合板，竖楞采用50mm×100mm木枋，间距为200mm。梁侧模用对拉螺栓加固，对拉螺栓直径为12mm，水平间距为600mm，垂直间距为400mm。

3.梁模板支模架采用钢管扣件式脚手架，立杆纵距为900mm，横距根据梁宽确定，一般为梁宽加500mm。步距为1500mm。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

（三）板模板支模架设计

1.板底模板采用18mm厚多层胶合板，次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距为250mm。主龙骨采用双钢管，间距为1200mm。

2.板模板支模架采用钢管扣件式脚手架，立杆纵距和横距均为1200mm，步距为1500mm。立杆底部应设置垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。

五、支模架施工工艺

（一）柱模板支模架施工

1.安装柱模板：根据柱的尺寸和位置，将预先加工好的柱模板组装好，并固定在柱钢筋上。模板安装应牢固、平整，拼缝严密，不得漏浆。

2.安装竖楞：在柱模板外侧安装竖楞，竖楞应与模板紧密贴合，并用铁钉固定。竖楞间距应符合设计要求。

3.安装