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中央空调PP风管制作安装规范教程

一、PP风管概述与应用

PP（聚丙烯）风管作为一种新型非金属风管材料，凭借其优异的耐腐蚀性、轻质高强、内壁光滑阻力小、安装便捷及成本效益等特性，在中央空调通风系统，特别是存在腐蚀性气体或湿度较大的环境中得到了广泛应用。本教程旨在详细阐述PP风管从材料选择、制作加工到现场安装的全过程规范要求，确保系统安全稳定运行。

二、材料选用与质量控制

2.1板材选择

制作PP风管的板材应选用符合国家相关标准的挤出成型聚丙烯板材。根据风管的使用环境（如是否有腐蚀性介质、温度范围等）和系统压力等级，合理选择板材的厚度和牌号。通常情况下，板材表面应平整光滑，无裂纹、气泡、分层、杂质等缺陷，颜色均匀一致。

2.2辅助材料

粘接剂或焊条应选用与PP板材材质相匹配的专用产品，其性能应符合设计及施工规范要求，并有产品质量合格证明文件。密封胶条、法兰垫片等也应具有相应的耐温性、耐腐蚀性和密封性。

2.3材料验收

所有进场材料必须进行严格验收，核对其规格、型号、数量及质量证明文件，必要时可进行抽样送检，确保材料符合设计及规范要求后方可投入使用。

三、PP风管制作工艺

3.1划线与下料

根据设计图纸及现场实测尺寸，进行风管的展开计算和划线。划线应准确清晰，使用专用记号笔在PP板材上标记切割线、折边线及焊接线。下料可采用专用PP板材切割设备（如圆锯机、曲线锯或等离子切割机），确保切口平整、无毛刺，切割尺寸偏差应控制在规范允许范围内。对于需要焊接的接口，应预留出适当的焊接余量。

3.2成型加工

PP板材的成型主要包括折边和卷圆（针对圆形风管）。

*折边：矩形风管的折边应使用专用的PP板材折弯机。折弯前需根据板材厚度和折弯角度确定折弯半径，确保折弯处无裂纹、褶皱。折边角度应准确，以保证风管的几何尺寸。

*卷圆：圆形风管的卷圆可采用卷板机进行。卷制过程中应缓慢均匀施力，确保风管圆度，接口处应平整对接。

3.3风管连接方式

PP风管的连接方式主要有焊接连接和法兰连接。

*焊接连接：这是PP风管最常用的连接方式，包括热风焊接和挤出焊接。

*热风焊接：使用热风枪加热焊条和待焊板材表面，使其达到熔融状态后，将焊条填充于焊缝中，冷却后形成牢固连接。焊接时应控制好热风温度、风速及焊接速度，确保焊缝饱满、无虚焊、漏焊、过烧等缺陷。焊条应与板材材质一致，焊接角度和运条速度应均匀。

*挤出焊接：通过挤出焊枪将熔融的PP焊条挤出到待焊接口处，形成连续的焊缝。挤出焊接适用于较厚板材或对焊缝强度要求较高的场合，其焊接质量更稳定可靠。

*法兰连接：法兰材质宜为PP或与风管材质相适应的材料。法兰与风管本体的连接可采用焊接或粘接。法兰面应平整，螺栓孔间距应均匀且符合规范要求。法兰连接时，两法兰面之间应垫入耐温、耐腐蚀的密封垫片，然后用螺栓紧固，确必威体育官网网址封严密。

3.4风管加固

当PP风管的长边尺寸或直径较大，或系统工作压力较高时，为保证风管的刚度，防止其在运输、安装及使用过程中产生变形，应进行必要的加固处理。加固方式可采用在风管外壁焊接加强筋（PP条）或加装法兰加固框等。加固件的材质应与风管相同，加固间距和规格应根据设计计算确定。

3.5成品检验

制作完成的风管成品应进行外观和尺寸偏差检查。检查内容包括：风管表面是否平整、有无明显变形，焊缝是否牢固、光滑、无气孔、裂纹，风管的长宽尺寸、对角线偏差、法兰面平面度等是否符合设计及规范要求。不合格的产品应进行修复或报废处理。

四、PP风管安装流程与要点

4.1安装前准备

*技术交底：施工前应组织技术人员和安装工人进行详细的技术交底，熟悉设计图纸、施工规范及PP风管的特性和安装要求。

*现场清理：清理安装现场的杂物、障碍物，确保施工通道畅通，作业面整洁。

*测量放线：根据设计图纸，在现场进行风管安装位置的测量放线，确定风管的标高、走向及支架的安装位置。

*支架制作与安装：PP风管支架的材质可选用角钢、槽钢或PP型材。支架的间距应根据风管的尺寸和重量计算确定，确保风管安装后稳定可靠。支架安装前应进行除锈防腐处理（金属支架）。支架与风管之间应垫入软垫（如橡胶垫），避免冷桥结露或损坏风管表面。

4.2风管吊装与连接

*风管搬运：搬运PP风管时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和摔打，防止风管变形或损坏。对于较长或较大的风管，应采用吊装或多点支撑的方式搬运，防止风管弯曲。

*风管就位与调整：按照放线位置将风管吊装或放置在支架上。调整风管的水平度和垂直度，使其符合规范要求。对于多节风管连接，应逐节进行调整，确保整体顺直。

*接口处理：无论是焊接连接还是法兰连接，接口处都必须保证严密性。焊接接口应在风管就位前或就位后方便操作的位置进行，焊接完成后应清