薄板坯连铸连轧技术.ppt

近终型浇铸薄带连技术与新材料开发采用薄带连铸技术在新材料开发，特别是在生产很难热加工产品时，更是具有工艺上的优势，由于铸带是在冷却速度达到100～1000?C/s的条件下形成的，二次枝晶间距仅为2-5μm，显微组织均质细晶，且具有遗传性，沿带厚成份偏析很小。这对高合金材料的生产十分有益，特别是在难以轧制的高合金薄带钢生产方面有着巨大发展潜力。例如,目前国外在开发的TWIP钢、INVAR合金、铁素体不锈、镁合金带、高硅钢等。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日近终型浇铸技术名称辊径?辊宽（mm?mm）钢包（t）铸速(m.min-1)带厚（mm）DSC（新日铁）1200?13306020～1301.6～5.0EUROSTRIP（AST）1500?800601002.0～5.0Postrip（浦项）1200?130011030～1302.0～6.0EUROSTRIP（蒂森克虏伯）1500?14509015～1401.5～4.5CASTRIP（纽柯）500?200011015～1401.5～4.5薄带连铸代表技术第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日约250mm连铸，62mm薄板坯连铸，新技术传统技术约.3mm薄板坯连铸，8-20mm薄带连铸

连铸、热连轧工艺阶段:中间储备:薄板坯连铸连轧

工艺阶段:中间储备薄带连铸工艺阶段:中间储备薄带连铸(水平带钢连铸技术)250mm1.5-25mm62mm0.8-9mm1.5-3mm8-20mm精整ThyssenKruppSteel缩短热轧板生产工艺近终型浇铸第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日薄板坯连铸连轧技术第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日提纲连续铸钢薄板坯连铸连轧近终型浇铸第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。连续铸钢连续铸钢第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续铸钢第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续铸钢的优越性简化了工序，缩短了流程省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。提高了金属收得率采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。连续铸钢第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日降低了能源消耗采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。生产过程机械化、自动化程度高设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。提高质量，扩大品种几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。连续铸钢第6页，共45页，星期日，2025年，2月5日连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。亨利·贝塞麦连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧O.C.C技术。连续铸钢第7页，共45页，星期日，2025年，2月5日连铸的发展史1、现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用）（1）1947年－1974年：技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。（2）1974年－1989年：技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。（3）1989年－现在：技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。连续铸钢第8页，共45页，星期日，2025年，2月5日2、21世纪钢铁工业发展趋势（1）?产品更加纯洁化（2）?生产工艺更加高效低耗（3）生产过程对环境更加友好连续铸钢第9页，共45页，星期日，2025年，2月5日薄板坯连铸连轧薄板坯连铸连