公司风选工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司风选工标准化操作规程

文件名称：公司风选工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司风选工岗位的标准化操作，旨在规范风选工在风选作业过程中的安全行为，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程适用于所有从事风选作业的员工，包括新员工、转岗员工及临时工。操作前，员工需接受专业培训，熟悉本规程内容。规程中未明确事项，应遵循国家相关法律法规及公司其他规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内，防止长发被卷入旋转部件。

（2）佩戴防尘口罩或面罩，以防吸入粉尘和有害气体。

（3）穿防静电工作服，避免静电引起火花，造成事故。

（4）使用耳塞或耳罩保护听力，降低噪音对听觉的损害。

（5）操作人员需穿着符合规定的防护鞋，以防脚部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确认无破损、异常磨损。

（2）检查电气线路，确保无裸露电线、短路现象。

（3）检查传动装置，确保齿轮、皮带等传动部件无松动、变形。

（4）检查风选机的进风口、出风口是否畅通，无异物堵塞。

（5）检查润滑系统，确保润滑油脂充足、无泄漏。

（6）检查设备操作按钮、开关是否灵活、可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面干净、无杂物。

（2）检查地面是否平整，如有高低不平，需垫平或修复。

（3）检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（5）确保作业区域内通风良好，降低有害气体浓度。

（6）设置消防器材，并定期检查其有效性。

操作人员需按照上述要求，在启动机器前做好充分的准备工作，确保操作过程中安全、高效。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）缓慢开启进料口，逐渐增加物料投入量，避免一次性投入过多导致设备过载。

（3）观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常噪音或振动。

（4）根据物料特性，调整风选机转速和风量，以达到最佳分离效果。

（5）在操作过程中，定期检查设备各部件，确保其正常工作。

（6）物料分离完成后，关闭进料口，停止设备运行。

（7）清理设备内部，清除残留物料和杂质。

（8）关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作人员需穿戴防静电服装，并确保作业区域通风良好。

（2）在处理高温物料时，操作人员需佩戴隔热手套和防护眼镜，防止烫伤。

（3）在处理腐蚀性物料时，操作人员需穿戴防护服、手套和面罩，避免物料接触皮肤和眼睛。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

（2）设备出现故障，如无法启动、停止或转速异常，应立即切断电源，通知维修人员处理。

（3）物料分离效果不佳，检查设备各部件是否正常，调整风量或转速。

（4）发现设备漏油、漏气，立即停止设备运行，检查泄漏原因，并采取措施修复。

（5）遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施控制事故扩大。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，并采取相应措施处理，确保操作过程安全、稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在可接受范围内。

（2）电机运行平稳，无明显的过热现象，温升在规定范围内。

（3）电流表读数稳定，无大幅波动，符合设备额定电流要求。

（4）风量适中，风选效果良好，物料分离效果符合工艺要求。

（5）设备温度监测系统显示的温度应稳定，无异常高温区域。

（6）润滑系统运行正常，油位充足，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、固定件松动或物料堵塞。

（2）设备噪音异常增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（3）电机温升过高，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

（4）电流表读数异常波动，可能是设备内部短路、过载或供电问题。

（5）风量不足或风选效果差，可能是风选机内部堵塞、风量调节不当或风选机故障。

（6）设备漏油或漏气，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、温度、电流等参数。

（2）使用温度计、电流表、振动仪等工具进行实时监测，确保数据准确。

（3）记录监测数据，并与设备正常工况参数进行对比，及时发现异常。