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公司钻井液工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钻井液工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井液工岗位的日常操作及维护工作。规程旨在确保钻井液工在作业过程中的人身安全、设备安全和环境保护，遵循国家相关法律法规，提高职业健康水平。要求所有钻井液工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

b.根据作业环境可能存在的危险，佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等个人防护装备。

c.防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻井液设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、输送泵、储罐等。

b.确认设备各连接部件牢固，无松动现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备紧急停机按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.钻井液储罐周围设置安全警示标志，防止误入危险区域。

d.定期检测作业区域空气质量，确保符合国家环保标准。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品，并确认现场安全。

b.依次打开电源总开关，检查设备是否正常启动。

c.按照操作手册，逐步开启各设备，先开启搅拌器，然后输送泵，最后储罐。

d.在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.操作完毕后，依次关闭输送泵、搅拌器和储罐，最后关闭电源总开关。

2.特定操作技术规范：

a.钻井液配制时，严格按照配方比例进行，搅拌均匀。

b.输送泵启动前，确保钻井液液面高于泵入口，避免空转。

c.操作搅拌器时，注意速度控制，避免因搅拌过快导致钻井液溢出。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，如为电气故障，由专业电工处理；如为机械故障，由维修人员处理。

c.在未排除故障前，不得重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，及时上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，仪表显示正常。

c.钻井液流量、压力符合设定值，无泄漏。

d.各部件温度在正常范围内，无过热现象。

e.搅拌器转速均匀，无堵塞或卡住情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损。

c.电流、电压波动，可能是电源问题或设备内部线路故障。

d.钻井液泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带打滑。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况。

b.使用仪表监控电流、电压、温度等参数。

c.听音检查，辨别设备运行时的正常与异常声音。

d.观察钻井液流动情况，判断输送泵和搅拌器的工作状态。

e.记录设备运行数据，分析设备性能变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钻井液的性能，如粘度、密度、失水率等，确保符合施工要求。

b.监测设备运行参数，如搅拌器转速、输送泵压力、电机电流等，确保在正常范围内。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑效果良好。

d.定期进行设备自检，包括电气系统、机械部件等，确保无安全隐患。

2.调整方法：

a.根据钻井液性能测试结果，调整配方和搅拌时间，确保钻井液性能稳定。

b.若设备运行参数异常，调整设备运行速度或压力，使之恢复正常。

c.对于润滑系统，根据油位和润滑效果，及时添加或更换润滑油。

d.发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备散热，防止过热。

b.在低温工况下，采取保温措施，防止设备冻结。

c.在高负荷工况下，适当降低设备运行速度，防止过载。

d.在复杂地质条件下，根据钻井液性能变化，及时调整配方和设备参数。

e.在紧急情况下，立即采取停机、切断电源等应急措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

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