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装配式围墙施工方法
装配式围墙施工是一种高效、环保且质量可控的建筑施工方式,以下为你详细阐述其施工方法:
施工准备
技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸,理解设计意图,掌握装配式围墙的构造特点和技术要求。由技术负责人对施工人员进行全面的技术交底,包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。针对工程特点,编制专项施工方案,明确施工流程、施工方法和质量保证措施。收集与装配式围墙施工相关的规范、标准和图集,确保施工过程符合要求。
材料准备
根据设计要求和施工进度计划,准确计算各种材料的用量,提前进行采购。围墙柱、围墙板等预制构件应选择具有相应资质和良好信誉的供应商进行加工制作。材料进场时,必须附有质量证明文件,如出厂合格证、检验报告等。对进场的材料进行严格的检验和验收,检查其规格、型号、尺寸、外观质量等是否符合要求。对于预制构件,要检查其表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对检验合格的材料进行分类堆放,并做好标识,注明材料名称、规格、型号、检验状态等信息。对于易受潮的材料,要采取防潮措施,如垫高、覆盖等。
机具准备
配备齐全施工所需的各种机械设备和工具,如起重机、叉车、电焊机、经纬仪、水准仪、扳手、撬棍等。对所有机械设备和工具进行全面的检查和调试,确保其性能良好、运行正常。对起重机等大型设备要进行试运行,检查其起升、回转、行走等机构的工作情况,以及安全装置的可靠性。准备好必要的计量器具,如钢尺、游标卡尺、靠尺等,并进行校验,确保其精度符合要求。
现场准备
根据施工总平面布置图,对施工现场进行合理规划,设置材料堆放区、构件拼装区、机械设备停放区等。平整施工场地,清除障碍物,确保施工场地坚实、平整,排水良好。接通施工用水、用电,设置临时供水、供电设施。按照设计要求进行测量放线,确定围墙的中心线和边线,并设置控制桩和水准点。对控制桩和水准点要进行妥善保护,防止其被破坏或移动。
基础施工
测量放线
根据设计图纸和现场控制桩,使用经纬仪、水准仪等测量仪器,精确测放出围墙基础的中心线和边线,并设置明显的控制桩。在控制桩上标明基础的标高和尺寸,以便施工时进行控制。
土方开挖
根据测量放线的结果,采用机械开挖和人工清底相结合的方法进行土方开挖。在开挖过程中,要严格控制开挖深度和宽度,避免超挖或欠挖。当开挖至接近基底设计标高时,预留200-300mm厚的土层由人工进行清理,以防止基底土受到扰动。
地基处理
如果基底土质不符合设计要求,应根据具体情况采取相应的地基处理措施,如换填法、夯实法等。换填法是将不符合要求的土层挖除,然后回填砂、碎石等材料,并分层夯实。夯实法是采用重锤夯实或机械碾压等方法,对基底土进行夯实,提高地基的承载力。
钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范要求,如采用焊接或机械连接时,其接头位置、接头面积百分率等应符合规定。在绑扎钢筋时,要注意钢筋的位置和垂直度,确保钢筋骨架的稳定性。
模板安装
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整、光滑,拼接严密,不得有漏浆现象。在安装模板时,要按照设计尺寸进行安装,并设置支撑系统,确保模板的位置准确、牢固。
混凝土浇筑
混凝土应采用商品混凝土,其配合比应符合设计要求。在浇筑混凝土前,要对模板、钢筋进行检查,确保其符合要求。混凝土浇筑时,应采用分层振捣的方法,确保混凝土的密实性。振捣时,要避免振捣棒触及钢筋和模板。在混凝土浇筑过程中,要随时检查模板和支撑系统的稳定性,如有变形或松动,应及时进行处理。
养护
混凝土浇筑完成后,要及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等。养护时间应根据环境温度和混凝土强度等级等因素确定,一般不少于7天。在养护期间,要保持混凝土表面湿润,避免混凝土表面出现裂缝。
预制构件安装
构件运输与堆放
预制构件在运输过程中,要采取可靠的固定措施,防止构件发生碰撞、损坏。构件的堆放场地应坚实、平整,并设有排水设施。构件应按照类型、规格、型号等进行分类堆放,堆放层数应符合设计要求。在堆放构件时,要在构件与地面之间设置垫木,垫木的位置应与构件的吊点位置一致。
构件检查
在安装预制构件前,要对构件进行再次检查,检查其外观质量、尺寸偏差等是否符合要求。对于有缺陷的构件,要进行修复处理,经检验合格后方可进行安装。
吊装准备
清理基础顶面的杂物和浮浆,确保基础顶面平整、干净。在基础顶面弹出围墙柱的中心线和边线,并设置标高控制点。检查起重机的性能和安全装置,确保其运行正常。准备好吊装所需的吊具、索具等工具,并进行检查和调试。
围墙柱安装
采用起重机将围墙柱吊运至基础上,使围墙柱的中心线与基础顶面的中心线对齐。使用经纬仪和水准仪对围墙柱的垂直度和标高进
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