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第1篇
一、概述
随着我国经济的快速发展,建筑业日益繁荣,建筑废料产生量逐年增加。为了实现建筑废料的资源化利用,减少环境污染,提高资源利用率,制定本规范。本规范适用于建筑废料破碎方案的设计,包括破碎工艺选择、设备选型、破碎流程设计、安全与环保要求等。
二、术语和定义
1.建筑废料:指在建筑施工、装修、拆除等过程中产生的废弃物料,包括混凝土、砖块、瓦片、木材、金属等。
2.破碎:指将建筑废料进行物理加工,使其颗粒度减小,以便于资源化利用。
3.破碎比:指原物料颗粒度与破碎后物料颗粒度之比。
4.破碎能力:指破碎设备在单位时间内处理物料的能力。
5.破碎效率:指破碎设备处理物料的能力与实际处理物料能力的比值。
三、破碎工艺选择
1.根据建筑废料的种类、粒度、含水率、粘结性等因素,选择合适的破碎工艺。
2.常见的破碎工艺有:冲击破碎、压碎、磨碎等。
3.冲击破碎适用于脆性物料,如混凝土、砖块等;压碎适用于韧性物料,如木材、金属等;磨碎适用于粘结性物料,如混凝土、砖块等。
四、设备选型
1.根据破碎工艺和破碎能力要求,选择合适的破碎设备。
2.常见的破碎设备有:颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。
3.设备选型应考虑以下因素:
(1)破碎能力:根据实际生产需求,选择能满足破碎能力的设备。
(2)粒度要求:根据破碎后物料粒度要求,选择合适的破碎设备。
(3)生产效率:选择生产效率高的设备,以提高生产效率。
(4)设备稳定性:选择设备性能稳定、故障率低的设备。
(5)设备维护:选择易于维护、更换零部件方便的设备。
五、破碎流程设计
1.破碎流程设计应遵循以下原则:
(1)简化流程:尽量减少流程环节,降低生产成本。
(2)优化配置:合理配置设备,提高生产效率。
(3)安全可靠:确保生产过程安全可靠。
(4)环保节能:降低能耗,减少环境污染。
2.破碎流程设计主要包括以下环节:
(1)物料输送:根据物料特性,选择合适的输送设备,如皮带输送机、斗式提升机等。
(2)预破碎:对大块物料进行预破碎,降低后续破碎难度。
(3)主破碎:采用合适的破碎设备进行主破碎,达到破碎粒度要求。
(4)分级:根据破碎后物料粒度要求,进行分级处理。
(5)筛分:将破碎后的物料进行筛分,得到不同粒度的物料。
(6)输送与储存:将破碎后的物料输送至指定地点,进行储存或进一步加工。
六、安全与环保要求
1.安全要求:
(1)破碎设备应具有可靠的安全防护装置,如防护罩、紧急停止按钮等。
(2)操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程。
(3)生产现场应设置安全警示标志,确保操作人员安全。
2.环保要求:
(1)破碎过程中产生的粉尘、噪音等污染物应采取有效措施进行控制。
(2)破碎设备应选用低噪音、低粉尘排放的设备。
(3)破碎过程产生的废水、废气等污染物应进行处理,达到排放标准。
七、结论
本规范对建筑废料破碎方案设计进行了规范,旨在提高建筑废料资源化利用率,减少环境污染。在设计过程中,应根据实际情况,合理选择破碎工艺、设备、流程,确保安全、环保、高效的生产。
第2篇
一、概述
随着我国经济的快速发展,城市化进程不断加快,建筑行业对建筑材料的需求日益增加。然而,在建筑过程中,会产生大量的建筑废料,如砖块、混凝土、木材等。这些废料不仅占用土地资源,还对环境造成污染。为了实现建筑废料的资源化利用,降低环境污染,提高资源利用率,本规范对建筑废料破碎方案设计进行了详细规定。
二、适用范围
本规范适用于新建、改建、扩建的建筑废料破碎生产线的设计与施工。同时,也可作为建筑废料破碎生产线改造的参考依据。
三、设计原则
1.安全可靠:确保设计方案的合理性和安全性,防止生产过程中发生安全事故。
2.经济合理:在满足生产需求的前提下,尽量降低生产成本,提高经济效益。
3.环保节能:降低生产过程中的能耗和污染物排放,实现绿色生产。
4.可持续发展:充分利用建筑废料资源,实现资源的循环利用。
四、设计内容
1.废料来源及性质
(1)了解建筑废料的来源,如拆除工程、施工剩余等。
(2)分析建筑废料的性质,包括颗粒大小、含水率、硬度等。
2.破碎工艺流程
(1)根据废料性质,选择合适的破碎设备,如颚式破碎机、反击式破碎机等。
(2)确定破碎工艺流程,包括粗破、中破、细破等环节。
(3)设置合理的破碎设备配置,确保生产效率。
3.破碎设备选型
(1)根据破碎工艺流程,选择合适的破碎设备。
(2)考虑设备的处理能力、破碎比、功耗等参数。
(3)确保设备质量,满足生产需求。
4.粉尘处理
(1)设置粉尘收集系统,如布袋除尘器、旋风除尘器等。
(2)确保粉尘排放达标。
5.噪音控制
(1)采用隔音材料,降低设备噪音。
(2)设置隔音屏
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