混凝土免撑板施工方案.docxVIP

混凝土免撑板施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。本工程结构形式为框架-剪力墙结构，混凝土强度等级根据不同部位分别为C20-C50。为提高施工效率、保证施工质量，部分楼板采用混凝土免撑板施工技术。

编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握混凝土免撑板施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量标准。

3.进行混凝土配合比设计，根据工程要求和现场实际情况，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。

材料准备

1.免撑板：选用质量合格、性能稳定的免撑板产品，其规格、尺寸应符合设计要求。进场时应进行严格的检验和验收，检查产品的质量证明文件、外观质量等，不合格的产品不得使用。

2.混凝土：根据设计要求，选用合适的水泥、砂、石、外加剂等原材料，委托有资质的实验室进行配合比设计。混凝土应采用商品混凝土，由专业的混凝土搅拌站供应，确保混凝土的质量稳定。

3.其他材料：如钢筋、预埋件等，应符合设计要求和相关标准的规定。进场时应进行检验和验收，确保材料的质量合格。

机具准备

1.混凝土输送设备：选用混凝土泵车或混凝土输送泵，其输送能力应满足施工要求。

2.振捣设备：选用插入式振捣器和平板式振捣器，确保混凝土振捣密实。

3.测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等，用于测量放线和标高控制。

4.其他设备：电焊机、切割机、扳手等，用于钢筋加工和安装。

人员准备

1.成立以项目经理为组长的施工管理小组，负责施工的组织、协调和管理工作。

2.配备专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉混凝土免撑板施工工艺和操作规程。

3.明确各岗位人员的职责和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。

施工工艺

施工流程

测量放线→钢筋绑扎→免撑板安装→预埋件安装→模板加固→混凝土浇筑→养护

测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定楼板的轴线、边线和标高。

2.在楼板上弹出钢筋布置线和免撑板安装位置线，确保钢筋和免撑板安装准确无误。

钢筋绑扎

1.按照设计要求进行钢筋下料和加工，钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

2.先绑扎底层钢筋，钢筋的间距和锚固长度应符合设计和规范要求。

3.底层钢筋绑扎完成后，设置马凳筋，马凳筋的间距不宜过大，一般为1000mm左右。

4.绑扎上层钢筋，上层钢筋与底层钢筋应通过马凳筋连接牢固，确保钢筋骨架的整体性。

免撑板安装

1.免撑板安装应从一端向另一端进行，相邻免撑板之间应拼接紧密，不得有缝隙。

2.免撑板安装时应采用专用的连接件进行连接，连接件的安装应牢固可靠。

3.免撑板安装过程中，应随时检查其平整度和标高，如有偏差应及时调整。

4.免撑板安装完成后，应进行检查验收，确保其安装质量符合要求。

预埋件安装

1.根据设计要求，在免撑板上预留预埋件的位置，并进行标记。

2.将预埋件准确安装在预留位置上，采用焊接或螺栓连接的方式固定牢固。

3.预埋件安装完成后，应进行检查验收，确保其位置准确、固定牢固。

模板加固

1.在免撑板周边设置模板，模板应采用木模板或钢模板，其厚度和强度应满足施工要求。

2.模板与免撑板之间应拼接紧密，不得有缝隙。模板应采用对拉螺栓或支撑系统进行加固，确保模板的稳定性和可靠性。

3.模板加固完成后，应进行检查验收，确保其加固质量符合要求。

混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等的安装质量，确保其符合设计和规范要求。

2.混凝土应采用分层浇筑的方式，每层浇筑厚度不宜超过500mm。

3.混凝土浇筑时，应采用混凝土泵车或混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑部位，避免混凝土离析。

4.混凝土振捣应采用插入式振捣器和平板式振捣器相结合的方式，确保混凝土振捣密实。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。

5.混凝土浇筑过程中，应随时检查模板和钢筋的情况，如有变形或移位应及时采取措施进行处理。

6.混凝土浇筑完成后，应及时用抹子将表面抹平，使其表面平整。

养护

1.混凝土浇筑完成后，应在12小时内进行覆盖养护，可采用塑料薄膜或麻袋进行覆盖。

2.养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。

3.养护期间应保持混凝土表面