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混凝土养护方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑面积[X]平方米，建筑层数为地上[X]层、地下[X]层。混凝土结构主要包括基础筏板、柱、梁、板等。基础筏板混凝土强度等级为C35P6，柱混凝土强度等级为C40-C60，梁、板混凝土强度等级为C30。不同部位的混凝土工程量较大，且施工周期较长，因此混凝土的养护工作至关重要，直接关系到混凝土结构的耐久性和安全性。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《大体积混凝土施工标准》（GB50496-2018）

3.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、养护目的

1.保证混凝土在适宜的温度和湿度条件下进行水化反应，使混凝土强度正常增长，满足设计要求。

2.防止混凝土因水分蒸发过快而产生干缩裂缝，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和耐久性。

3.减少混凝土表面的温差，防止温度裂缝的产生，特别是对于大体积混凝土基础筏板。

四、养护方法及措施

（一）基础筏板混凝土养护

1.保温保湿养护

基础筏板属于大体积混凝土，浇筑完成后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发。然后在塑料薄膜上覆盖两层棉被进行保温，使混凝土内外温差控制在25℃以内。在混凝土浇筑后的前3天，安排专人每2小时测量一次混凝土内部温度和表面温度，并做好记录。根据温度测量结果，及时调整保温措施。

2.养护时间

基础筏板混凝土养护时间不少于14天。在养护期间，保持塑料薄膜内有凝结水，确保混凝土表面处于湿润状态。若发现塑料薄膜破损，及时进行修补或更换。

3.温度监测

在基础筏板内埋设温度传感器，采用电子测温仪进行温度监测。温度传感器应分别布置在混凝土的上、中、下部位，且每个测点应不少于3个传感器。在混凝土浇筑后的前7天，每4小时记录一次温度数据；7天后，每8小时记录一次温度数据。当混凝土内外温差接近25℃时，应立即采取加强保温措施，如增加棉被覆盖层数等。

（二）柱混凝土养护

1.包裹养护

柱混凝土浇筑完成后，在其表面包裹塑料薄膜，并用胶带密封，使混凝土中的水分不易蒸发。塑料薄膜应包裹严密，不得有孔洞或缝隙。对于高度较高的柱，可采用分段包裹的方式，确保整个柱身都能得到有效的养护。

2.喷水养护

在包裹塑料薄膜的同时，每隔2-3小时对柱表面进行喷水养护，使塑料薄膜内保持湿润状态。喷水养护应持续到混凝土达到设计强度的70%以上。

3.养护时间

柱混凝土养护时间不少于7天。对于采用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。

（三）梁、板混凝土养护

1.覆盖浇水养护

梁、板混凝土浇筑完成后，在其表面覆盖麻袋或草帘等保湿材料，并及时浇水养护。浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，一般在混凝土浇筑后的前3天，每天浇水次数不少于5次；3天后，每天浇水次数不少于3次。

2.养护时间

梁、板混凝土养护时间根据混凝土强度等级和环境条件确定。对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天；对于矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于14天；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。

3.控制上人时间

在梁、板混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。在混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行后续的施工操作。

五、养护人员安排

1.成立混凝土养护小组，由项目技术负责人担任组长，负责养护方案的制定和实施指导。

2.安排5名养护工人，具体负责混凝土的浇水、覆盖、温度监测等养护工作。养护工人应经过专业培训，熟悉养护工艺和操作规程。

3.明确养护人员的职责和分工，实行养护工作责任制。养护组长每天对养护工作进行检查，确保养护措施落实到位。

六、养护设备及材料准备

1.养护设备

配备足够数量的水泵、水管、喷雾器等浇水设备，以及电子测温仪、温度计等温度监测设备。水泵的流量和扬程应满足养护用水的要求，水管应连接牢固，无漏水现象。电子测温仪应经过校准，确保测量数据准确可靠。

2.养护材料

准备塑料薄膜、棉被、麻袋、草帘等覆盖材料，以及养护剂等辅助材料。塑料薄膜的厚度应不小于0.12mm，棉被的厚度应不小于50mm，麻袋和草帘应质地紧密，吸水性好。养护剂应符合相关标准要求，具有良好的保水性能。

七、季节性养护措施

（一）夏季养护措施

1.调整浇筑时间

尽量避开高温时段进行混凝土浇筑，选择在早晚气温较低时施工。若无法避免在高温时段浇筑混凝土，应采取降温措施，如在混凝土搅拌时加入冰块、对骨料进行遮阳降温等。

2.加强保湿养护