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日照地基高压注浆加固施工方案

一、工程概况

日照某建筑工程位于日照市[具体地址]，该建筑为[建筑类型]，地上[X]层，地下[X]层。由于场地地基土存在压缩性高、承载力不足等问题，为保证建筑物的安全和正常使用，需对地基进行高压注浆加固处理。加固区域主要为建筑物基础下部及周边一定范围内的地基土，总面积约为[X]平方米。

二、编制依据

1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

3.《岩土工程勘察报告》（编号：[具体编号]）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸、岩土工程勘察报告及相关规范标准，掌握高压注浆加固的技术要求和施工工艺。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项等内容。

3.根据现场实际情况和设计要求，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥质量稳定，无结块、受潮等现象。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.外加剂：根据工程需要，可选用早强剂、减水剂等外加剂，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。

3.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

（三）机具准备

1.高压注浆设备：包括高压注浆泵、钻机、搅拌机等，设备性能应满足施工要求，并定期进行维护保养和调试，确保设备正常运行。

2.其他辅助设备：如注浆管、止浆塞、压力表、流量计等，应配备齐全且性能良好。

（四）现场准备

1.平整施工场地，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于设备的安装和移动。

2.根据设计要求，在施工现场进行测量放线，确定注浆孔的位置，并做好标记。

3.搭建临时设施，如材料堆放区、设备停放区、办公区等，确保施工期间的材料存放和人员办公需求。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→钻机就位→钻孔→下注浆管→浆液配制→高压注浆→拔管→封孔

（二）施工步骤

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出注浆孔的位置，并打入木桩或钢筋进行标记，确保孔位偏差不超过±50mm。

2.钻机就位

将钻机移动至注浆孔位置，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准孔位中心，垂直度偏差不超过1%。采用水平尺和经纬仪进行检查和调整，确保钻机稳定可靠。

3.钻孔

采用回转钻进或冲击钻进的方法进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，一般为100-150mm。钻孔过程中，应严格控制钻进速度和钻进压力，防止塌孔、缩径等现象的发生。当钻进至设计深度后，应进行清孔，确保孔底沉渣厚度不超过200mm。

4.下注浆管

钻孔完成后，及时将注浆管下入孔内。注浆管应采用钢管或塑料管，管径根据设计要求确定，一般为25-50mm。注浆管底部应设置注浆喷头，喷头应具有良好的喷射性能。下管过程中，应注意保护注浆管，避免其弯曲、变形或堵塞。注浆管下入深度应符合设计要求，一般应深入孔底200-300mm。

5.浆液配制

（1）按照设计配合比进行浆液配制，一般水泥浆液的水灰比为0.4-0.6。先将水加入搅拌机内，然后缓慢加入水泥和外加剂，搅拌时间不少于3min，确保浆液均匀、无结块。

（2）采用电子秤或其他计量设备准确称量水泥、水和外加剂的用量，误差控制在±1%以内。

（3）浆液配制完成后，应进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，防止堵塞注浆管和喷头。

6.高压注浆

（1）将配制好的浆液通过高压注浆泵输送至注浆管内，开始进行高压注浆。注浆压力根据地基土的性质、注浆深度等因素确定，一般为2-20MPa。

（2）注浆过程中，应严格控制注浆压力和注浆量，按照由下而上、分段注浆的原则进行施工。每段注浆长度一般为0.5-1.0m，当注浆压力达到设计值或注浆量达到设计要求时，应停止注浆。

（3）采用双液注浆时，应分别配制水泥浆液和化学浆液，并通过双液注浆泵同时注入孔内。两种浆液在孔内混合后发生化学反应，形成具有一定强度的固结体。

（4）注浆过程中，应密切观察地面和周边建筑物的变化情况，如发现地面隆起、冒浆、建筑物变形等异常现象，应立即停止注浆，并采取相应的措施进行处理。

7.拔管

当一段注浆完成后，应缓慢拔出注浆管，拔管速度应根据注浆压力和注浆量进行控制，一般为50-100mm/min。拔管过程中，应保持注浆压力稳定，防止浆液回流。

8.封孔

注浆结束后，应及时对注浆孔进行封孔处理。采用水泥砂浆或其他封孔材料将孔口填满、捣实，防止浆液流失和地下