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加气混凝土配料浇注工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：加气混凝土配料浇注工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土配料浇注工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的安全、健康以及环境保护，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，减少事故发生，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：在操作前，应对配料系统、浇注设备、输送系统等进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，避免高温、高湿环境。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-配料区域应设置防尘、防潮设施，确保原材料质量。

4.安全措施：

-操作前应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作流程。

-熟悉应急预案，掌握紧急情况下的逃生路线和自救方法。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

5.配料准备：

-按照配方要求，准确称量原材料，确保配料比例准确。

-检查原材料质量，如有异常及时报告并处理。

6.浇注准备：

-检查浇注模具，确保其完好无损，无积垢、油污。

-确保浇注设备运行正常，控制系统稳定可靠。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动配料系统、浇注设备和输送系统，确保各部分正常运行。

2.配料：根据配方，准确称量水泥、石灰、砂子、粉煤灰等原材料，投入配料系统中。

3.混合：启动混合机，将原材料进行充分混合，确保配料均匀。

4.浇注：打开浇注阀门，将混合好的料浆均匀浇注进模具中，注意控制浇注速度和厚度。

5.压实：启动振动装置，对浇注的料浆进行压实，提高混凝土的密实度。

6.切割：待混凝土初凝后，按照规格要求进行切割，去除多余部分。

7.焕蒸：将切割好的混凝土块放入蒸养室，按照蒸养工艺进行养护。

8.出炉：养护结束后，将混凝土块从蒸养室取出，进行冷却和干燥处理。

9.检查：对成品进行质量检查，确保尺寸、强度等指标符合要求。

10.清理：操作结束后，清理工作现场，关闭设备，整理工具，保持工作环境整洁。

关键点：

-确保配料准确，避免因配料错误导致产品质量问题。

-控制浇注速度和厚度，保证混凝土的均匀性。

-正确操作振动装置，避免振动过度或不足。

-严格遵循蒸养工艺，确保混凝土养护充分。

-定期检查设备，及时维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-配料系统计量准确，无漏料现象。

-浇注设备出料均匀，无堵塞。

-输送系统运行顺畅，无卡料、掉料。

-振动装置工作正常，能有效压实混凝土。

-控制系统稳定可靠，无故障报警。

-蒸养设备温度、湿度控制准确，符合养护要求。

-设备表面清洁，无油污、积垢。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动过大或过小，可能存在机械故障或振动装置损坏。

-配料系统计量不准确，可能是称重传感器故障或称重系统调整不当。

-浇注设备出料不均匀，可能是浇注管堵塞或出料阀门调节不当。

-输送系统出现卡料、掉料，可能是输送带磨损、滚筒间隙过大或输送带张紧度不足。

-振动装置无法正常工作，可能是电源故障或振动电机损坏。

-控制系统出现故障报警，可能是传感器、执行器或电路板故障。

-蒸养设备温度、湿度控制不稳定，可能是温湿度传感器故障或控制系统软件错误。

-设备表面出现油污、积垢，可能是润滑系统故障或清洁不及时。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障，确保设备处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试配料系统的准确性，通过抽样检查实际配料与配方要求的差异。

-测试浇注设备的出料均匀性，观察浇注过程，记录出料速度和高度。

-测试振动装置的有效性，通过在振动前后检查混凝土的密实度。

-测试蒸养设备的温度和湿度控制，使用温度计和湿度计进行实时监测。

-测试成品的尺寸和强度，按照国家标准进行抽样检测。

2.调整程序：

-根据测试结果，对配料系统进行调整，包括称重传感器校准和配料比例调整。

-若浇注设备出料不均匀，调整出料阀门和浇注管，确保出料速度和高度一致。

-对于振动装置，根据混凝土的密实度调整振动频率和强度。

-蒸养设备的调整，根据温度和湿度计的读数，调整加热和加湿系统。

-对成品尺