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润滑油脂生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：润滑油脂生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂生产工岗位，旨在规范润滑油脂生产过程中的职业健康操作，确保员工健康安全，预防职业危害，提高工作效率。通过制定合理的操作规程，保障生产过程的安全、环保，提高产品质量，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对润滑油脂生产设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、过滤器、储罐等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿或强电磁场等不良环境因素对操作的影响。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉润滑油脂生产的工艺流程，包括原料准备、混合、过滤、包装等环节，确保操作步骤正确无误。

5.安全警示标识：在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

6.应急预案：操作人员应了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产配方，准确称量各类原料，包括基础油、添加剂等，确保原料质量符合要求。

2.混合：将称量好的原料倒入搅拌罐中，启动搅拌器进行充分混合，混合时间根据配方要求控制。

3.过滤：混合均匀后，将润滑油脂通过过滤器进行过滤，去除杂质，保证产品质量。

4.加热：根据产品要求，对过滤后的润滑油脂进行加热处理，控制温度和时间，以实现预期的性能。

5.包装：将加热至规定温度的润滑油脂倒入包装容器中，按照操作规程进行封口，确保包装严密无泄漏。

6.检查：对包装完成的润滑油脂进行质量检查，包括外观、重量、性能等，确保产品合格。

7.记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、生产时间、温度、混合时间等，便于后续分析和改进。

8.清洁：操作完毕后，对设备进行清洗，确保无残留物，为下一次生产做好准备。

关键点：严格遵循配方要求，确保原料准确称量；混合均匀，避免产生沉淀；控制加热温度和时间，防止过热或不足；检查包装质量，防止泄漏；保持设备清洁，防止交叉污染。

四、设备状态

在润滑油脂生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.搅拌器转速稳定，混合效果良好，无物料沉淀。

3.过滤器运行顺畅，无堵塞现象，过滤效率符合要求。

4.加热系统温度控制准确，无过热或不足的情况。

5.包装设备运行正常，封口严密，无泄漏。

6.设备各部分连接紧密，无泄漏点，无腐蚀现象。

7.电气控制系统工作正常，无故障报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或连接松动。

2.搅拌器转速不稳定，可能是因为电源问题或机械故障。

3.过滤器堵塞，导致过滤效率下降，可能是原料杂质过多或过滤器损坏。

4.加热系统温度失控，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

5.包装设备封口不严密，可能是封口机故障或操作不当。

6.设备泄漏，可能是管道或连接件损坏，需要及时修复。

7.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：目视检查产品外观，确保无杂质、无气泡、无分层现象。

-性能测试：按照国家标准或企业内部标准，对产品的粘度、滴点、氧化稳定性等性能指标进行测试。

-化学分析：对产品进行化学成分分析，确保各项指标符合配方要求。

-安全性测试：对产品进行安全性测试，如闪点、腐蚀性等，确保产品安全使用。

2.调整程序：

-发现性能指标不符合要求时，应立即停止生产，分析原因。

-根据测试结果，调整原料配比、混合时间、加热温度等工艺参数。

-对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

-重新进行测试，确认调整后的产品性能符合标准。

-若调整后仍存在问题，应重新审查整个生产流程，包括原料采购、生产设备、操作规程等。

-调整后的生产过程应详细记录，以便于后续分析和改进。

-操作人员应接受相关培训，确保能够正确执行调整程序。

关键点：

-定期进行测试，确保产品质量稳定。

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