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公司石材开采工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司石材开采工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事石材开采工作的员工。适用于石材开采过程中的各项作业，包括但不限于开采、切割、运输等环节。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，维护公司安全生产秩序。规程要求员工具备基本的安全意识和操作技能，确保作业过程中遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。

b.防护服应完好无损，确保防护效果。

c.防护帽应紧固，防止工作中脱落。

d.防护眼镜应保持清洁，避免灰尘和碎石进入眼睛。

e.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否老化、裸露，确保无安全隐患。

c.检查液压系统是否漏油，油液是否符合规定标准。

d.检查设备各部件连接是否牢固，传动带是否紧绷。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备启动后是否有异常声音或振动，确保设备运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

c.检查地面平整度，如有坑洼应及时修复，防止员工滑倒。

d.检查通风设施，确保作业区域空气流通，降低粉尘浓度。

e.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

f.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风、照明等。

c.检查设备运行状态，确保一切正常后，启动主设备。

d.操作过程中，遵循“先慢后快”的原则，逐步增加设备速度。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.停机后，进行设备检查，清理现场，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对石材的切割，应根据石材的硬度和厚度选择合适的切割速度和压力。

b.在进行石材切割时，必须使用专业的切割工具，避免使用非标准工具。

c.切割过程中，操作人员应保持与切割面的安全距离，防止切割片飞溅伤人。

d.切割完成后，应立即清理切割面，防止粉尘和碎石对后续作业的影响。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动，应立即停止操作，切断电源，检查设备故障原因。

b.发生电气故障，应立即切断电源，报告给维修人员，严禁自行处理。

c.发现石材异常，如裂缝、夹层等，应立即停止作业，报告给上级并采取措施。

d.作业区域出现紧急情况，如火灾、中毒等，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全后再进行救援或处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应无异常声响，振动在规定范围内。

b.设备的温度应保持在设计允许的范围内，不得过热。

c.液压系统的工作压力应稳定，符合操作手册的要求。

d.电气系统应稳定，电压和电流的波动在可接受的范围内。

e.设备的转速和速度应符合作业要求，无明显的波动或不稳定现象。

f.机器的润滑系统应正常工作，无漏油现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是由于轴承磨损、安装不当或基础不稳引起的。

b.设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障导致的。

c.液压系统压力异常波动，可能是由于泄漏、油液污染或系统设计不合理引起的。

d.电气系统出现火花或异味，可能是由于线路老化、接触不良或绝缘损坏造成的。

e.设备转速不稳定，可能是由于驱动系统故障、控制电路问题或负载不均引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.通过仪表监测设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其处于正常范围。

c.定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，预防故障发生。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养记