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煤矿井下设备检测与维护标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范煤矿井下设备的检测与维护工作，确保设备在生命周期内保持良好的技术状态，预防和减少设备故障，保障煤矿井下生产安全、高效、持续进行，延长设备使用寿命，降低生产成本，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于各类煤矿井下在用生产设备、辅助设备及安全设备的检测、维护、保养及管理工作。对于国家或行业有特殊规定的设备，应同时遵守其专项规定。

1.3基本原则

设备检测与维护工作应遵循“安全第一、预防为主、养修并重、综合治理”的原则，实行全员参与、分级负责、专业管理与群众管理相结合的管理体制。

二、基本要求

2.1责任划分

明确设备管理部门、使用单位、维修单位及操作人员在设备检测与维护工作中的具体职责，建立健全设备管理责任制，确保各项工作落到实处。

2.2人员资质与培训

从事设备检测与维护的人员必须具备相应的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。定期组织相关人员进行业务培训和技术交流，不断提升其专业素养和操作水平。

2.3检测维护计划与记录

设备管理部门应根据设备的类型、性能、使用状况及相关技术文件要求，制定详细的年度、月度设备检测与维护计划。严格执行计划，并对每次检测维护工作的内容、过程、结果及发现的问题进行详细记录，建立设备技术档案，做到有据可查。

2.4安全保障

所有检测与维护作业必须严格遵守煤矿安全规程及相关安全管理规定。作业前必须进行安全风险评估，制定安全技术措施并落实到位。作业人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品，确保作业过程安全。

三、设备分类检测与维护

3.1提升运输设备

3.1.1主要检测内容

对提升机、绞车、胶带输送机、刮板输送机等设备的关键部件进行重点检测。包括但不限于：提升机的主轴装置、制动系统、润滑系统、深度指示器、安全保护装置；胶带输送机的胶带、滚筒、托辊、驱动装置、张紧装置及各种保护装置；刮板输送机的刮板链、链轮、减速器、电机及连接螺栓等。

3.1.2维护要点

定期对各润滑部位按规定加注或更换润滑油（脂），确保润滑良好；检查制动系统的灵敏性和可靠性，确保制动间隙符合要求；对胶带、链条等易损件进行定期检查，发现磨损、变形、裂纹等缺陷及时处理或更换；保持设备清洁，及时清理浮煤、杂物。

3.2通风设备

3.2.1主要检测内容

针对主通风机、局部通风机及其附属装置进行检测。检查通风机的叶片、叶轮、轴承、电机、传动装置的运行状况；监测风压、风量是否满足设计要求；检查风筒的连接、吊挂、有无破损漏风等情况。

3.2.2维护要点

确保通风机各部件连接紧固，无松动、异响；定期清理叶片上的积尘和杂物，防止不平衡引起振动；检查电机温升、电流、电压是否正常；局部通风机必须实行“三专两闭锁”，保证其稳定可靠运行。

3.3采掘设备

3.3.1主要检测内容

采煤机、掘进机的截割部、牵引部、行走部、液压系统、电气系统是检测重点。检查截齿的磨损与完好情况，滚筒有无裂纹、变形；各液压元件（泵、阀、油缸、管路）有无泄漏、损坏，液压油的油质、油量是否符合要求；电机、电缆、控制开关的绝缘性能及运行状态。

3.3.2维护要点

严格按照操作规程操作设备，避免野蛮作业；及时更换磨损超限的截齿，调整滚筒位置；定期检查液压系统压力，更换老化或损坏的液压元件和密封件；保持电气系统的清洁干燥，防止受潮、进水。

3.4排水设备

3.4.1主要检测内容

对水泵、管路、阀门、电机及控制装置进行检测。检查水泵的叶轮、泵轴、轴承、密封件的磨损和老化情况；测试水泵的流量、扬程是否达标；检查管路有无腐蚀、堵塞、泄漏，阀门开关是否灵活。

3.4.2维护要点

确保水泵启动前充满水，严禁空转；定期清理水泵入口滤网和叶轮内的杂物；检查电机与水泵的同轴度，避免振动过大；备用水泵必须保持完好状态，能随时投入运行。

3.5供电设备

3.5.1主要检测内容

高低压开关柜、变压器、电缆、防爆开关、电机等是供电系统的核心。检测设备的绝缘电阻、接地电阻是否合格；各连接点有无过热、松动现象；保护装置的整定是否正确，动作是否灵敏可靠。

3.5.2维护要点

保持供电设备的清洁，定期进行清扫和除尘；检查电缆的敷设、悬挂是否符合规定，有无破损、老化；确保各类保护装置齐全有效，严禁甩掉保护运行；对防爆设备，要定期检查其防爆性能，确保隔爆面符合要求。

四、故障诊断与处理

4.1故障诊断

设备管理人员和维修人员应熟悉设备的结构原理和常见故障模式。通过日常巡检、定期检测、状态监测（如振动、温度、油液分析等手段），结合设备运行记录，及时发现设备的异常现象。运用感官判断、仪器检测等方法，对故障原因进行分析和定位。

4.2故障处理

对于发现的设备故障，应根据故障的性质和严重程度，及时采取相应的处理措施。小故障应立即排除