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传统钳工技能操作标准手册

前言

本手册旨在规范传统钳工的基本操作技能，确保操作过程的安全性、规范性与加工质量的可靠性。内容涵盖钳工操作的基础准备、核心技能、安全规范及质量控制要点，适用于具备一定基础的钳工从业人员及相关技能学习者。手册编写以实用为导向，注重操作细节与经验传承，力求语言精炼，便于理解与实际应用。

一、基础准备与安全规范

1.1工作环境要求

操作区域应保持整洁，光线充足，通风良好。工具、量具、工件需摆放有序，通道畅通无阻。工作台面应平整、稳固，无油污杂物。

1.2个人防护装备

作业时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括：

防护眼镜：防止铁屑、冷却液飞溅入眼。

工作帽：长发者必须将头发纳入帽内。

工作服：应合身，袖口须系紧，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

防护手套：在搬运粗糙或尖锐工件、进行錾削等作业时选用合适手套。

安全鞋：防止重物坠落砸伤脚部。

1.3工具与量具的选用及检查

工具选用：根据加工任务的性质、工件材料及精度要求，选择合适规格的工具。如锉刀的粗细、齿数应与工件材料和加工余量相匹配。

工具检查：使用前需检查工具是否完好，如手柄是否牢固、有无裂纹；刃具是否锋利，有无崩刃、卷刃；量具是否在检定有效期内，刻度是否清晰，有无变形损坏。发现问题立即停用并报修或更换。

量具维护：量具应轻拿轻放，避免碰撞。使用后需清洁干净，涂抹防锈油（不锈钢量具除外），放入专用盒内妥善保管，防止受潮、生锈或变形。

1.4安全操作规程

严禁在工作台上放置与操作无关的物品，尤其是易燃易爆品。

使用电动工具时，必须检查电源线路及插头是否完好，接地是否可靠。

錾削、锯削时，应注意周围人员，避免工件或切屑飞出伤人。

钻孔时，工件必须装夹牢固，严禁用手直接扶持工件。钻头上绕有长铁屑时，应停车用专用工具清除，不得用手拉扯。

操作中若发现设备异常声响或故障，应立即停机检查，并报告相关负责人。

下班前，应清理工作现场，关闭电源、气源，将工具、量具、工件归位。

二、核心操作技能规范

2.1划线

划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界限的操作。

准备工作：清理工件表面，去除毛刺、氧化皮；在划线部位涂上涂料（如石灰水、蓝油）；选择平整、稳定的划线平台。

基准选择：应以设计基准或工艺基准为划线基准，通常选择工件的重要平面、对称中心线或孔的轴线。

操作步骤：

1.安放工件，找正并可靠支撑。

2.根据图纸尺寸，利用高度尺、划针、划规、直角尺等工具，依次划出水平线、垂直线、斜线、圆弧及角度线。

3.划圆或圆弧时，划规的脚尖应保持尖锐，两脚开合尺寸要准确。

4.重要线条需重复划出，确保清晰。交叉点处应打上样冲眼，样冲眼应打在线条中央，深浅适度，位置准确。

质量要求：线条清晰均匀，尺寸准确，样冲眼位置正确，不歪斜。

2.2錾削

錾削是用锤子敲击錾子对金属进行切削加工的方法，常用于去除毛坯余量、切断材料、开槽及修整平面。

錾子与锤子的握法：

錾子：采用正握法，手心向下，拇指与食指自然捏住錾身，中指、无名指、小指握住錾子，錾子头部伸出约20-25mm。

锤子：采用紧握法，五指紧握锤柄，虎口对准锤头方向，锤柄尾端露出约15-30mm。

站立姿势：身体与虎钳中心线成约45度角，左脚向前跨半步，膝盖微屈，右脚站稳伸直。身体重心偏于右脚，视线集中于錾削部位。

操作要点：

1.起錾时，应从工件边缘尖角处开始，錾子头部向下倾斜，轻击錾子，使錾刃切入工件。

2.正常錾削时，錾子与工件表面保持适当角度（平面錾削约30-50度，錾槽时约45度）。

3.挥锤要自然，以手腕发力为主，锤子落点准确，打击力均匀。

4.錾削过程中，錾子应作间歇性的转动，使刃口均匀磨损。

5.錾削接近尽头（约10mm）时，应掉头錾削，防止工件边缘崩裂。

安全注意：錾子头部不得有毛刺，以免碎裂伤人。锤头与锤柄连接必须牢固。严禁对着人錾削。

2.3锯削

锯削是用手锯切断金属材料或加工沟槽的操作。

锯条的选用与安装：

根据工件材料选择锯条：软材料（如铜、铝）用粗齿锯条；硬材料（如钢、铸铁）用细齿锯条；薄板或薄壁管选用更细齿的锯条。

锯条安装时，齿尖应朝前（手锯向前推时切削），松紧适度，锯条平面应与锯弓平面平行。

工件夹持：工件应夹持在虎钳钳口的左侧，伸出长度尽可能短，以增强刚性，防止振动。截面较小的工件应垫上木块，避免夹伤或夹坏。

握锯与站立姿势：

右手握锯柄，左手轻扶锯弓前端。

站立姿势与錾削类似，但身体重心可随锯削动作作小幅度前后移动。

操作要点：

1.起锯时，用左手拇指指甲靠住锯条侧面，引导锯条准确切入划线位置。起锯角度约15度，压力要小，行程要短。

2.正常锯削时，以长行程（尽可能利用锯条全长）进行，推锯时施加适当压力，回锯时不施压，并稍微抬起锯弓，减少锯条磨损。

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