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碳纤维施工方案

一、工程概况

本工程为[具体建筑名称]的加固改造项目，该建筑因使用功能改变以及服役年限增长，部分梁、板、柱等结构构件出现不同程度的损伤和承载能力不足的情况，需采用碳纤维加固技术进行补强。建筑主体为[具体结构形式]，地上[X]层，地下[X]层。本次碳纤维加固施工范围主要包括[具体构件部位]，总面积约为[X]平方米。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

2.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

3.《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握设计要求和施工标准。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.根据施工现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

4.对施工人员进行碳纤维加固技术培训，使其熟悉碳纤维材料的性能、施工方法和质量要求。

（二）材料准备

1.碳纤维布：选用高强度、高弹性模量的碳纤维布，其性能应符合设计要求和相关标准规定。进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.配套树脂：包括底层树脂、找平材料和浸渍树脂。配套树脂的性能应与碳纤维布相匹配，其质量应符合相关标准要求。进场时应进行检验，确保其质量合格。

3.其他材料：如密封胶、螺栓等，应根据施工需要准备齐全，并保证其质量符合要求。

（三）机具准备

1.主要施工机具：电动打磨机、吹风机、滚刷、刮板、剪刀、量具等。

2.检查施工机具的性能和状况，确保其正常运行。对损坏或有故障的机具及时进行维修或更换。

3.准备好必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地整洁、畅通。

2.对施工部位进行测量放线，确定碳纤维布的粘贴位置和尺寸，并做好标记。

3.搭建好施工脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工操作的方便。

4.接通施工用水、用电，满足施工需要。

四、施工工艺

（一）混凝土表面处理

1.用电动打磨机将混凝土表面的浮浆、油污、疏松层等杂质打磨掉，直至露出坚实的混凝土基层。打磨时应注意避免损伤混凝土结构。

2.对于混凝土表面的裂缝、麻面、蜂窝等缺陷，应采用修补材料进行修补。裂缝宽度小于0.2mm时，可采用表面封闭法处理；裂缝宽度大于0.2mm时，应采用压力灌注法处理。

3.用吹风机将混凝土表面的灰尘和杂物清理干净，使混凝土表面保持干燥、清洁。

4.若混凝土表面平整度较差，应采用找平材料进行找平处理，使表面平整度偏差不超过5mm/m。

（二）涂刷底层树脂

1.按产品说明书的要求，将底层树脂的甲、乙两组分按比例称量后倒入容器中，用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间一般为3-5分钟，直至色泽均匀一致。

2.用滚刷或毛刷将底层树脂均匀地涂刷在混凝土表面，涂刷厚度应控制在0.2-0.3mm左右。涂刷时应注意避免漏刷和流坠现象。

3.底层树脂涂刷后，应在规定的时间内进行下一道工序施工。一般情况下，底层树脂的干燥时间为24小时左右，具体时间应根据产品说明书和环境温度、湿度等因素确定。

（三）基层修补

1.待底层树脂干燥后，用肉眼或放大镜检查混凝土表面是否存在凹陷、气孔等缺陷。如有缺陷，应采用找平材料进行修补。

2.用刮板将找平材料刮涂在缺陷部位，使表面平整。刮涂时应注意压实，确保找平材料与混凝土表面粘结牢固。

3.对修补部位进行打磨，使其表面与周围混凝土表面平整一致。

（四）粘贴碳纤维布

1.按设计要求裁剪碳纤维布，裁剪时应注意避免碳纤维布受到损伤。碳纤维布的长度和宽度应根据施工部位的尺寸和形状进行确定，其搭接长度不应小于100mm。

2.按产品说明书的要求，将浸渍树脂的甲、乙两组分按比例称量后倒入容器中，用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间一般为3-5分钟，直至色泽均匀一致。

3.用滚刷将浸渍树脂均匀地涂刷在已处理好的混凝土表面和碳纤维布上，涂刷厚度应控制在0.3-0.5mm左右。

4.将裁剪好的碳纤维布粘贴在混凝土表面，并用刮板或滚筒沿碳纤维布的受力方向反复滚压，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，排除气泡，确保碳纤维布与混凝土表面紧密粘结。

5.在粘贴多层碳纤维布时，应在下层碳纤维布表面的浸渍树脂尚未干燥前进行上层碳纤维布的粘贴，以保证各层碳纤维布之间的粘结质量。

6.对于碳纤维布的搭接部位，应在搭接处多涂刷一层浸渍树脂，以增强搭接部位的粘结强度。

（五）表面防护

1.待碳纤维布粘贴完成并固化后，可