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公司过滤与分离机械装配调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司过滤与分离机械装配调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事过滤与分离机械装配调试工作的员工。规程适用于装配调试过程中，包括但不限于设备安装、调试、维修等环节。员工在执行操作时，必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保障生产顺利进行。规程内容涉及基本安全操作、个人防护装备使用、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工需根据工作性质和个人身体状况，正确选择合适的防护用具，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、防化学品手套、绝缘鞋等。

（2）穿戴防护用具时，确保所有部件正确佩戴，不得有松脱现象。

（3）使用防尘口罩时，应检查其密封性，确保气体过滤效果。

（4）佩戴防护眼镜时，避免其与长发、领口等接触，以免影响视线。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

（2）检查电气部分是否完好，绝缘电阻是否符合要求。

（3）检查传动部件是否紧固，轴承是否有异响。

（4）检查润滑系统是否正常，油液质量是否符合标准。

（5）检查安全防护装置是否齐全、可靠。

（6）检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面清洁，无油污、积水等。

（2）检查地面防滑措施，如铺设防滑垫、设置警示标志等。

（3）确认电源开关、急停按钮等操作装置位置明确、易于操作。

（4）对高空作业区域进行安全防护，如设置安全网、脚手架等。

（5）检查设备周围有无易燃易爆物品，远离火源。

（6）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册，依次完成设备预热、润滑、加料等准备工作。

（3）缓慢启动设备，观察各部件运行状态，确保正常。

（4）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

（5）监控设备运行过程，注意观察物料流动、温度变化等指标。

（6）设备运行稳定后，进行试产，检查产品合格率。

（7）生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

（8）生产结束后，关闭设备，进行清洁、保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序需严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

（2）涉及高温、高压、易燃易爆等特殊工序，需加强安全防护措施。

（3）操作人员需接受专业培训，熟练掌握特殊工序的操作技能。

（4）特殊工序操作前，需进行设备检查，确保设备安全可靠。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，并采取相应措施。

（3）若异常情况涉及危险因素，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案。

（4）在排除异常原因后，方可重新启动设备。

（5）对异常工况的处理过程进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

（2）电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）润滑系统油温、油压在规定范围内，油质清洁。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）设备温度、湿度等环境参数符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损、紧固件松动等问题。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

（3）电气系统出现火花、异味，可能是绝缘老化、接地不良等。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管道破裂等。

（5）润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障、油质变质等。

（6）冷却系统效果不佳，可能是冷却水流量不足、冷却器堵塞等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

（2）使用专业工具和仪器，对设备关键参数进行实时监测，如振动、温度、压力等。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对监测到的异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（6）对设备状态监测结果进行汇总分析，为设备维护保养提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）运行速度和稳定性：通过速度计和振动仪检测设备运行速度是否稳定，有无异常振动。

（2）电气系统：使用万用表检测电压、电流是否在正常范围