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烟叶调制员职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：烟叶调制员职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事烟叶调制的作业人员及管理人员。旨在保障烟叶调制过程中工作人员的身心健康，确保作业安全，减少环境污染，提高烟叶调制质量。要求所有参与者必须严格遵守本规程，确保各项工作符合国家相关法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、护目镜等。

-作业前进行健康检查，确保身体状况适合进行烟叶调制工作。

-参加定期的安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

-检查烟叶调制设备是否处于良好工作状态，包括温度、湿度控制装置、通风系统等。

-确认设备清洁，无残留物，确保操作过程中不会产生交叉污染。

-对设备进行必要的润滑，防止设备过热或故障。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在安全隐患，如电气线路老化、地面湿滑等。

-确认工作环境空气质量符合要求，无有害气体超标。

-检查通风设备是否正常工作，确保工作区域通风良好。

4.物料准备：

-确认烟叶质量，检查是否有霉变、虫蛀等质量问题。

-检查所需添加的香料、助剂等辅料质量，确保无污染和过期。

5.安全防护：

-设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

-配备应急物品，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

-在操作区域设置隔离带或围栏，防止无关人员进入。

6.操作指导：

-熟悉烟叶调制的操作流程，掌握各步骤的要点。

-仔细阅读设备说明书，了解设备的操作方法和维护保养知识。

-制定详细的操作步骤，明确每个环节的责任人。

7.环保措施：

-确认废弃物料处理程序，确保符合环保要求。

-对可能产生噪音、振动、电磁干扰的设备采取隔音、减震、屏蔽等措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常运行。

b.然后进行物料准备，包括烟叶的筛选、清洁和香料、助剂的准备。

c.接着进行环境检查，确保工作区域安全、通风良好。

d.开始烟叶调制的实际操作，按照规定的流程进行。

e.操作结束后，进行设备清洁和维护，确保下次使用时的卫生和安全。

2.作业方式：

a.使用设备时，按照操作手册的指导进行，不得随意更改设置。

b.作业过程中，保持工作区域的整洁，及时清理烟叶碎片和杂质。

c.操作过程中，注意观察设备的工作状态，如发现异常应立即停止操作并报告。

d.在烟叶添加、混合、发酵等环节，严格按照操作规程进行，确保烟叶质量。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对设备进行初步检查，如无法自行解决，应联系维修人员进行处理。

c.若烟叶出现霉变、虫蛀等问题，应立即停止使用，并隔离处理。

d.操作过程中，若发生人员伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并及时报告上级。

e.若发现环境异常，如有害气体泄漏，应立即关闭相关设备，撤离人员，并通知相关部门进行处理。

4.质量控制：

a.每批烟叶调制完成后，进行抽样检测，确保质量符合标准。

b.对检测不合格的产品，立即采取措施，如重新调制、废弃等。

c.定期对操作人员进行质量意识培训，提高产品质量意识。

5.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录每个环节的时间和结果。

b.发生任何异常情况，及时填写事故报告，并上报相关部门。

c.定期对操作规程进行审查和更新，确保其有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-设备温度、湿度控制装置显示数值稳定，符合调制工艺要求。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-通风系统运行顺畅，无阻塞。

-所有操作面板指示灯正常亮起，显示系统运行正常。

-物料输送系统运行平稳，无卡料、断料现象。

2.异常现象识别：

-设备运行噪音突然增大或伴有金属摩擦声。

-设备温度、湿度控制装置显示异常波动或读数不准确。

-电气系统出现火花、异味或烟雾。

-通风系统出现阻力增大、风量减少或风向异常。

-操作面板指示灯异常闪烁或熄灭。

-物料输送系统出现卡料、断料、物料泄漏等。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等损坏迹象。

-使用温度计、湿度计等仪器，对设备关键部位进行温度、湿度监测。

-通过电气系统监测仪，实时监控电流、电压等参数。

-利用声光报警系统，及时发现异常声音或信号。

-观察物料输送系统的工作状