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聚苯乙烯装置操作工工艺操作规程

文件名称：聚苯乙烯装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚苯乙烯装置的操作工，包括所有与聚苯乙烯生产相关的设备、管道、工艺流程等。规程旨在确保操作人员的安全，预防事故发生，保证生产过程的稳定运行。操作人员应严格遵守本规程，接受专业培训，熟悉设备性能，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作前，操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、防护帽、防静电鞋、护目镜、防化学品手套等。长发应束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作人员需对所操作设备进行以下检查：

-确认设备处于正常工作状态，无异常噪音、振动、泄漏等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：操作前应对生产环境进行以下检查：

-确认生产区域无易燃、易爆物品，无积尘积液。

-检查通风系统是否正常，确保生产区域空气流通。

-检查电气线路、设备接地是否符合安全要求。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备是否完好。

4.工艺参数确认：操作人员需根据生产任务和工艺要求，提前确认以下参数：

-物料配比、温度、压力、流量等关键工艺参数。

-设备运行速度、搅拌速度等。

-安全防护参数，如泄漏报警值、紧急停机值等。

5.工艺流程熟悉：操作人员应熟悉工艺流程，了解各个阶段的操作要点，包括：

-物料进料、输送、混合、反应、出料等环节。

-设备启动、运行、停止的操作步骤。

-故障处理及应急预案。

6.通讯设备准备：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.操作规程学习：操作前，操作人员需仔细阅读并理解本规程，确保在操作过程中能够正确执行。

8.班前会：操作前，班长或负责人应召开班前会，对当天的工作任务、安全注意事项进行交代，确保操作人员充分了解并执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前检查：按照设备检查流程，对设备进行全面检查，确保设备状态良好。

-启动设备：按照设备启动流程，依次开启辅助设备，然后启动主要设备。

-物料进料：根据工艺要求，准确计量物料，按照规定顺序进料。

-设备运行：监控设备运行状态，调整工艺参数，确保生产过程稳定。

-物料出料：物料达到规定时间或质量后，按照出料流程进行出料操作。

-停止设备：先停止辅助设备，然后关闭主要设备，进行设备清洗和保养。

-紧急情况处理：如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并按照应急预案进行处理。

2.作业方式：

-严格遵循工艺规程，不得擅自更改工艺参数。

-操作时，双手应紧握控制杆或按钮，确保操作准确。

-严禁操作人员身体任何部位进入设备运行区域。

-使用设备时，应保持设备周围清洁，不得放置任何杂物。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，并向班长或负责人报告。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭设备、切断电源等。

-对异常原因进行排查，找出问题所在，并及时修复。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

-如遇紧急情况，应按照应急预案迅速行动，确保人员安全。

4.数据记录与报告：

-操作人员应准确记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、流量等。

-定期对数据进行分析，发现异常情况及时报告。

-如发现数据异常，应立即查找原因，并采取措施纠正。

5.结束操作：

-在设备停止运行后，进行设备清洗和保养。

-整理现场，确保无遗漏物品。

-向接班人员交代当班情况，确保生产顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-安全防护装置如安全阀、压力表等指示正常。

-通风系统运行良好，无异味、烟雾等异常。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障。

-设备噪音增大，可能存在内部磨损或部件松动。

-温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在工艺异常。

-设备出现泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

-电气系统出现火花、异味，可能存在电气故障。

-安全防护装置失效，如安全阀未正常开启。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查有无损坏、磨损、泄漏