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企业安全生产标准化自检计划

一、自检目的与意义

开展安全生产标准化自检，是企业履行安全生产主体责任的内在要求，也是自我诊断、自我完善、自我提升的关键环节。其核心目的在于：

1.验证符合性：对照国家及行业安全生产标准化规范要求，全面检查各项制度、措施、现场条件的实际符合程度。

2.识别薄弱点：系统排查在安全管理、现场作业、设备设施、人员行为等方面存在的不足与潜在隐患。

3.评估有效性：客观评价现有安全生产管理体系的运行效果，判断其是否能够有效预防事故发生。

4.驱动持续改进：基于自检结果，制定针对性的整改措施，推动安全生产管理水平的螺旋式上升。

二、自检组织与职责

为确保自检工作的顺利实施和效果，成立安全生产标准化自检工作组：

*组长：企业主要负责人（或分管安全负责人）。负责审定自检方案，协调解决自检过程中的重大问题，对自检结果和整改方案的落实负总责。

*副组长：安全管理部门负责人。协助组长组织自检工作，负责自检方案的具体实施、进度控制、人员调配及报告汇总。

*成员：由安全管理、生产、技术、设备、人力资源、财务等相关部门骨干人员组成，必要时可邀请熟悉本行业安全生产标准化的外部专家参与或提供指导。

工作职责：

*制定和细化自检实施细则。

*开展自检培训，确保参与人员熟悉标准和方法。

*按照分工进行现场检查、资料查阅、人员问询。

*如实记录检查发现，形成初步检查意见。

*参与问题的分析、讨论与评估。

*协助编写自检报告，跟踪整改进度。

三、自检范围与内容

自检范围覆盖企业所有生产经营场所、生产经营环节、所有从业人员及相关设备设施。主要内容依据必威体育精装版的《企业安全生产标准化基本规范》及相关行业专业评定标准，重点包括但不限于以下方面：

1.目标职责：安全生产方针目标的制定、分解、考核；安全生产责任制的建立与落实；安全投入保障；安全文化建设等。

2.制度化管理：安全生产规章制度和操作规程的制修订、发布、培训、执行与评估；记录管理等。

3.教育培训：安全生产教育培训计划、内容、频次、记录；主要负责人、安全管理人员、特种作业人员及其他从业人员的培训考核情况。

4.现场管理：设备设施的维护保养与管理；作业环境与职业健康管理；危险作业安全管理；相关方管理等。

5.安全风险管控及隐患排查治理：安全风险辨识、评估、分级管控措施；隐患排查治理制度、流程、记录，重大隐患的管理等。

6.应急管理：应急预案的编制、评审、备案、培训、演练；应急救援队伍、物资、装备保障；事故报告、调查与处理。

7.事故管理：事故报告、调查、分析、处理及整改措施落实情况。

8.持续改进：安全生产标准化绩效评定制度及实施情况；根据评定结果和安全生产法律法规变化，持续改进管理体系。

四、自检方法与步骤

（一）自检方法

1.资料查阅：查阅安全生产责任制文件、规章制度、操作规程、记录台账、培训档案、检查记录、应急预案、演练记录、事故报告等。

2.现场检查：通过“看、问、查、验”等方式，对生产现场的设备设施、作业环境、安全警示标识、个体防护用品佩戴、作业人员操作行为等进行直观检查。

3.人员询问：与各级管理人员、一线员工进行交流，了解其对安全生产职责、规章制度、操作规程的掌握程度及执行情况。

4.仪器检测：必要时使用专业仪器设备对特种设备、消防设施、防雷防静电装置、职业危害因素等进行检测。

5.模拟测试：针对应急响应、关键操作等环节进行模拟演练或提问，检验其有效性。

（二）自检步骤

1.准备阶段

*制定详细的自检实施细则和检查清单。

*组织自检人员进行培训，熟悉标准要求、检查方法和判定依据。

*提前通知各相关部门做好迎检准备，整理相关资料。

2.实施阶段

*召开首次会议，明确自检目的、范围、方法、纪律和日程安排。

*按照预定分工，各检查小组分头开展检查工作，认真填写检查记录表，对发现的问题和亮点进行拍照或录像取证。

*检查过程中，与受检部门保持沟通，对发现的疑问及时核实。

3.总结分析阶段

*各检查小组汇总检查情况，进行内部讨论，对发现的问题进行定性、定量分析，初步判定不符合项和存在的隐患。

*召开末次会议，向受检部门通报自检初步结果，听取其陈述和申辩。

4.报告编制阶段

*整理检查记录和相关证据，编制《企业安全生产标准化自检报告》。报告应包括自检概况、符合性评价、主要成绩与亮点、存在的主要问题与隐患、原因分析、整改建议及改进措施等。

5.整改提升阶段

*根据自检报告，制定《安全生产标准化整改方案》，明确整改责任人、整改措施、整改时限和资源保障。

*跟踪整改进度，对整改效果进行验证。

五、