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《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表（附录）核心解析

一、附表体系概览

GB50128-2014的附表（规范中以“附录”形式呈现）聚焦油罐施工关键环节的技术参数、操作标准与验收依据，核心围绕焊接质量控制、无损检测、试验验证三大维度设置。其中附录A（T形接头角焊缝试件制备和检验）为施工工艺评定的核心依据，与规范正文6.2.2、7.2等章节强关联，直接决定焊接工艺的合规性；其他隐含参数表（如无损检测比例、充水试验要求）散见于正文对应条款，需结合附录协同执行。

二、核心附表（附录）深度解析

（一）附录A：T形接头角焊缝试件制备和检验

1.适用场景

用于油罐底圈壁板与罐底边缘板T形接头的焊接工艺评定，是确保罐底关键部位焊接强度与密封性的前置条件（对应规范6.2.2条）。当罐壁钢板最低标准屈服强度＞390MPa或厚度＞25mm时，该试验为强制要求。

2.关键参数表与解析

项目

技术参数要求

解析与操作要点

试件材质与厚度

与储罐底圈壁板、罐底边缘板同材质、同厚度

避免因材质差异导致试验结果失真，确保工艺评定与实际施工匹配

试板尺寸（L值）

边缘板厚度＜16mm时，L≥150mm；厚度≥16mm时，L≥200mm

L为试板边缘至焊趾的最小长度，保证试验区域覆盖有效焊缝范围，避免边界效应影响结果

焊接要求

焊脚尺寸符合设计文件，单侧面焊后自然冷却至室温再焊另一侧

控制焊接热输入与冷却速度，防止因温差产生焊接应力裂纹

试样制备

机械加工，宽度32mm，数量2件

采用机械方法避免热切割对试样组织的破坏，双试样设置用于结果交叉验证

弯曲试验弯模尺寸（D）

t=6mm→D=25mm；t=12mm→D=50mm；t=25mm→D=100mm（其他厚度内插法计算并圆整为5的倍数）

弯模直径与板厚匹配，确保弯曲应力均匀作用于焊缝区域，符合塑性变形检验需求

合格判定标准

变形角度α≥15°无裂纹为合格；α＜15°裂即为不合格；合格后需继续加载至60°并记录裂纹起始角度

分两级判定：基础合格标准保障基本焊接质量，60°加载试验评估焊缝塑性储备能力

3.操作流程图

graphTD

A[确定试件材质厚度]--B[按L值要求切割试板]

B--C[按设计焊脚尺寸焊接单侧面]

C--D[自然冷却至室温]

D--E[焊接另一侧面]

E--F[机械加工制备32mm宽试样2件]

F--G[按板厚匹配弯模尺寸]

G--H[万能试验机加载（速度1mm/s±0.2mm/s）]

H--I{α≥15°且无裂纹？}

I--是--J[继续加载至60°，记录裂纹起始角度]

I--否--K[调整工艺重新评定]

J--L[试验合格，确定焊接工艺]

（二）隐含核心参数表：焊缝无损检测要求（源自正文7.2节，等效附表功能）

1.罐底焊缝检测参数表

检测项目

检测方法

适用范围

关键参数要求

严密性试验

真空箱法

所有罐底焊缝

负压值≥53kPa，无渗漏为合格，直接验证焊缝密封性（油罐防渗漏核心指标）

边缘板对接焊缝渗透检测

渗透检测（PT）

屈服强度＞390MPa的边缘板，根部焊道及最终焊道后

两次检测分别覆盖根部成形质量与最终焊缝表面质量，防止表面微小裂纹遗漏

边缘板射线检测

射线检测（RT）

厚度≥10mm：每条焊缝外端300mm；厚度＜10mm：每焊工至少1条

聚焦应力集中的焊缝端部区域，厚度较大时扩大检测范围，符合缺陷分布规律

T字焊缝及重叠区检测

PT/磁粉检测（MT）

底板三层重叠区及对接T字焊缝根部焊道后、全部焊完后

覆盖焊接应力最集中的关键节点，两次检测分别控制根部成形与整体焊缝质量

2.罐壁焊缝检测参数表

焊缝类型

检测方法

板厚条件

检测比例与位置要求

纵向焊缝

RT/超声检测（UT）

底圈壁板≤10mm

每条焊缝取300mm检测

底圈10mm＜厚度＜25mm

每条焊缝取2个300mm（1个靠近底板）

厚度≥25mm

100%检测

其他圈壁板＜25mm

首3m焊缝取300mm，后续每30m取300mm；25%检测部位位于T字缝处（厚度≤10mm）

环向对接焊缝

RT/UT

所有板厚

首3m取300mm，后续每60m取300mm（按板厚分类）

T字焊缝

RT/UT

厚度≤10mm

底圈25%检测，其他圈按比例覆盖

厚度＞10mm

100%检测（含纵、环焊缝各300mm区域）

清扫孔周边焊缝

RT

齐平型清扫孔组合件所在部位

100%检测，因该区域受设备安