公司宝石轴承磨工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司宝石轴承磨工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司宝石轴承磨工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司宝石轴承磨工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地使用宝石轴承磨工设备，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涉及设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等，旨在规范操作行为，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防切割手套、防滑鞋和护目镜。长发需束起，避免操作时发生缠绕。佩戴防护用品前应确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查设备各紧固件是否紧固，特别是传动部件和轴承等关键部位。

c.检查润滑系统，确保油位合适，无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却效果良好，无异常噪音。

e.检查电气系统，确认电路连接正确，无裸露电线。

f.检查气路系统，确保供气压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.设备周围应设置警示标志，明确操作注意事项。

d.地面应平整，无油污、水迹等，以防滑倒。

e.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

f.定期对操作区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据作业要求，调整设备参数，如转速、进给速度等。

d.上料，确保物料放置正确，不得超出设备承载范围。

e.启动设备，进行磨削作业。

f.作业过程中，密切监控设备运行状态和磨削效果。

g.作业完成后，关闭设备，清理磨削区域。

h.断开电源，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.磨削过程中，保持设备稳定运行，避免突然停车或加速。

b.根据工件材质和硬度，选择合适的磨削参数。

c.定期检查磨削刀具磨损情况，及时更换。

d.操作过程中，严禁触摸旋转部件。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因。

b.设备故障或紧急情况时，立即切断电源，确保安全。

c.若发生火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员。

d.对于无法自行处理的异常情况，及时报告上级，寻求专业技术支持。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无火花、异味，显示正常。

d.润滑系统油压、油温、油位正常，无泄漏。

e.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

f.传动部件温度适中，无过热现象。

g.机床导轨清洁，无异物堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮磨损或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或传动部件松动。

c.电气系统出现火花，可能是电路接触不良或绝缘损坏。

d.冷却系统异常，可能是冷却液不足或冷却泵故障。

e.润滑系统问题，可能是润滑脂不足或润滑系统堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

b.使用检测仪器对设备关键部件进行定期检测，如振动、温度、电流等。

c.记录设备运行数据，如磨削速度、进给量等，分析异常变化。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备运行参数，如电流、电压、转速、温度等，确保在正常范围内。

b.检查磨削工件的质量，如尺寸精度、表面粗糙度等，确保符合要求。

c.观察磨削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

d.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据磨削工件的材料和尺寸，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。

b.调整刀具的安装角度和位置，确保磨削精度。

c.调整冷却系统，保证冷却效果，防止工件过热。

d.调整润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.当磨削工件表面出现划痕时，检查刀具是否磨损严重，必要时更换刀具。

b.若磨削工件尺寸超差，检查磨削参数是否设置正确，进行调整