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公司己二腈装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司己二腈装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二腈装置操作工岗位的安全操作，旨在规范操作工在己二腈装置操作过程中的安全行为，预防事故发生，保障人员生命安全和设备完好。操作工应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入己二腈装置操作区域前，必须穿戴好以下防护用品：

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，防止化学品接触皮肤；

-防护服，防止化学品沾染衣物；

-安全帽，防止物体打击；

-防静电鞋，防止静电引发事故。

2.设备状态检查要点：

操作前应进行全面设备状态检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查紧急切断阀、报警系统等应急设施是否完好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-地面保持清洁，无油污、积水等，防止滑倒；

-照明充足，确保操作人员视线清晰；

-作业区域警示标志清晰可见，危险区域有有效隔离；

-定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查；

-打开设备电源，按启动顺序启动辅助设备，如泵、风机等；

-按照操作规程逐步开启主设备，注意观察设备运行状态；

-在设备正常运行后，根据工艺要求调整参数，确保生产稳定；

-操作过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即停机检查；

-完成生产任务后，按顺序关闭主设备，关闭辅助设备，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-严格按照设备说明书和操作规程进行操作；

-控制好设备启动和停止的顺序，防止设备过载或损坏；

-在调整设备参数时，需缓慢进行，避免参数突变影响生产；

-操作过程中，不得擅自更改设备设置，如有需要，应上报并经批准后执行。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止操作，切断设备电源；

-通知相关人员，按照应急预案进行处置；

-在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害；

-处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后再行启动；

-对异常情况进行分析，记录原因，制定改进措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音；

-仪表显示正常，各参数稳定在设定范围内；

-电机温度和电流在正常范围内，无过载现象；

-油压、气压等介质压力符合要求；

-润滑系统运行正常，油质清洁，无污染；

-设备无泄漏现象，无异味。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动、噪音；

-仪表读数异常，设备参数波动；

-电机温度过高或电流过大；

-油压、气压不足或过高；

-润滑系统堵塞或油质变质；

-设备部件磨损或损坏，出现泄漏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、流量等；

-检查润滑系统，确保油质清洁和系统正常运行；

-分析设备运行数据，及时发现异常趋势；

-对设备进行定期维护保养，防止故障发生；

-建立设备故障档案，总结故障原因和维修经验。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，确保联动部件动作协调；

-监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内；

-检查设备的密封性能，确保无泄漏；

-验证安全保护装置的功能，如紧急停止按钮、安全阀等；

-定期进行设备功能测试，确保设备操作响应准确。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如速度、压力、温度等；

-调整设备机械部件的位置，确保设备运行平稳；

-调整电气系统，如电流、电压等，确保设备电气安全；

-更换磨损的零部件，恢复设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查；

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-临时工况：根据生产需求，调整设备运行参数，确保生产效率；

-故障工况：按照应急预案，及时排除故障，恢复正常生产；

-紧急工况：立即启动紧急停止程序，确保人员和设备安全。在任何工况下，操作