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公司中药合剂工应急处置操作规程

文件名称：公司中药合剂工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药合剂生产过程中，针对突发事件和紧急情况的应急处置操作。适用于所有从事中药合剂生产、操作和维护的员工。在发生火灾、泄漏、中毒、设备故障等紧急情况时，应立即启动本规程，确保人员安全、财产安全及生产秩序。规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作规程的严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴符合国家标准的防护口罩，防止吸入药粉和气体。

b.工作服应选用不透气的材质，避免直接接触药液和药品。

c.使用防护手套，避免手部直接接触药液和药品，选择适合的材质以防止药液渗透。

d.头部防护：佩戴安全帽，防止物品掉落击中头部。

e.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止药液溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓、螺母等是否有松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统，包括电源线、开关、插座等，确保无裸露电线和短路现象。

e.检查自动化控制系统，确保传感器、执行器等部件工作正常。

f.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、药品残留等，避免绊倒和污染。

b.检查地面是否平整，如有积水、油污等应及时清理。

c.确保通风良好，通风系统运行正常，避免药粉和气体积聚。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且可用。

e.标识清晰，操作规程、安全警示标识等应放置在明显位置。

f.确保紧急出口畅通无阻，人员熟悉逃生路线。

g.定期对作业区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已经穿戴好个人防护装备，并检查设备状态。

b.打开电源，启动设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

c.按照操作规程，逐步调整设备至正常工作状态，如设置温度、压力、流量等参数。

d.检查物料输送系统，确保物料顺畅进入设备。

e.开始生产，监控设备运行状态，注意观察是否有异常现象。

f.生产过程中，定期检查设备运行数据，确保各项指标符合要求。

g.生产结束时，关闭设备，清理设备内部，防止残留物影响下次生产。

h.记录生产数据，包括时间、参数、产量等，为后续分析和改进提供依据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高毒性或高风险的物料，操作人员需经过专门培训，并严格遵守操作规程。

b.特殊工序如高温、高压操作，需确保设备安全阀等安全设施正常工作。

c.对于需要精确控制的工序，如精确计量、温度控制等，操作人员需严格按照设定参数操作。

d.特殊工序完成后，需进行严格的检验，确保产品质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行修复，如更换损坏部件、调整参数等。

c.对于泄漏等紧急情况，立即关闭泄漏源，使用应急堵漏材料进行临时处理。

d.对于人员中毒等安全事故，立即启动应急预案，进行紧急救护，并报告相关部门。

e.处理完毕后，对所有人员进行安全教育，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应在正常范围内，无异常震动和异响。

b.电机温度应控制在规定范围内，过热可能指示负载过重或存在机械故障。

c.传输带运行平稳，无跳动或跑偏现象。

d.机器的压力和温度传感器读数应在预设的工作参数范围内。

e.真空泵、压缩机和风机等设备应运行稳定，无泄漏和异常噪音。

f.润滑系统油压、油温应在正常值，油质需定期检查，确保清洁无杂质。

g.电气控制系统显示的参数和状态应与实际运行相符。

2.典型故障现象：

a.设备启动时，若出现火花、冒烟或焦味，可能是电气故障或机械过热。

b.设备运行过程中，若出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

c.传输带速度不均或停顿，可能是传动装置故障或物料堆积。

d.压力或温度读数异常波动，可能是传感器故障或系统内部泄漏。

e.电气控制系统指示灯闪烁或无响应，可能是电源问题或电路故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括视觉检查、听觉检查和温度检测。

b.使用合适的检测