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公司固体饮料加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司固体饮料加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料加工工的日常操作。本规程旨在确保生产过程的安全、卫生和高效。适用于所有从事固体饮料加工的工作人员。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产安全。操作前需进行安全教育和技能培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保衣物整洁、无破损。

（2）佩戴防护手套，以防化学品、细菌等污染手部。

（3）佩戴防护眼镜，避免生产过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

（4）使用耳塞，减少噪音对听力的影响。

（5）根据需要佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否完好，无松动、变形等现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，如管道、阀门、传动带等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，加注润滑油。

（4）检查设备电气系统，确保无漏电、短路等现象。

（5）检查设备安全装置是否灵敏，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业区域的准备要求

（1）保持作业区域整洁，无杂物、积水等。

（2）检查地面是否平整，防止滑倒事故。

（3）确保作业区域内通风良好，保持空气新鲜。

（4）检查消防设施、安全通道是否畅通，便于应急处理。

（5）对操作人员进行生产任务和安全注意事项的讲解，确保其了解作业要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并检查设备状态。

（2）开启电源，按顺序启动各个设备，观察设备是否正常运行。

（3）投入原料，按照配方要求，准确计量。

（4）启动混合设备，进行原料混合，确保均匀。

（5）进行过滤、浓缩等工艺处理，按照工艺要求控制温度、压力等参数。

（6）将处理后的物料输送至干燥设备，进行干燥。

（7）干燥完成后，对产品进行筛分、检验。

（8）合格产品进行包装，不合格产品进行退回处理。

（9）关闭设备，清理作业区域，收集废弃物。

2.特殊工序的操作规范

（1）在高温、高压等特殊工序操作时，必须严格按照工艺要求进行，确保安全。

（2）操作人员需经过专业培训，掌握相关技能和应急处理措施。

（3）定期检查设备，确保设备性能稳定，避免意外发生。

（4）操作过程中，密切关注工艺参数变化，发现问题及时调整。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

（2）原料问题：检查原料质量，如发现质量问题，立即停止生产，并报告相关部门。

（3）设备泄漏：立即停止设备运行，切断电源，关闭阀门，隔离泄漏区域，报告相关部门。

（4）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施。

（5）其他异常情况：按照应急预案，采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：对于涉及压力的设备，如干燥机、混合机等，压力应稳定在工艺要求值。

（3）流量：物料输送系统的流量应保持恒定，确保生产效率。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，过大的振动可能预示着设备故障。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应控制在安全标准内，避免对操作人员造成伤害。

2.典型故障现象

（1）设备过热：可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因导致。

（2）压力异常：可能由于阀门故障、管道堵塞或压力控制系统失灵等原因引起。

（3）流量波动：可能由于泵或输送设备故障、管道泄漏或控制系统调整不当等原因造成。

（4）振动加剧：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础不牢固等原因导致。

（5）噪音增大：可能由于设备磨损、紧固件松动或传动系统故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、流量等参数是否正常。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮、传动带等部件的磨损情况。

（4）检查设备紧固件，确保无松动现象，必要时进行紧固。

（5）记录设备运行数据，分析异常情况，为设备维护和故障排除提供依据。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，采取相应措施进行处理，避免事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

（2）检查设备的振